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通常在树脂砂生产线中，树脂砂高效清理设备采用溶解振动清理技术清理砂芯，实验研究了不同NaOH溶液浓度、激振力和砂芯加热温度对溶解振动清理效率的影响。当岩心加热到300℃时，不同NaOH溶液浓度和激振力对溶解振动清洗效率的影响。
一般来说，岩心的落砂率随着NaOH溶液浓度的增加而增加；当氢氧化钠溶液的浓度为2.5-7.5重量%时。%，岩心的落砂率随激振力的增大先增大后减小，偏心块之间的夹角为3/18时落砂率zui大。而当清洗液为水时，碱溶液不溶解岩心，落砂率几乎为o，此时激振力的大小对岩心样品的落砂率没有明显影响，说明振动只能动态促进岩心样品的清洗速度。
在溶解和振动清洗过程中，NaOH溶液在浸泡岩心的过程中可以溶解和软化岩心样品。硅砂(主要是SiO2)与型芯中的NaOH能发生放热化学反应，这种反应释放的热量会促进SiO2与NaOH的反应，反应生成的硅酸钠溶于水。在这个过程中，外力会加速硅酸钠从岩心样品表面脱落，从而加快反应速度。从反应热力学分析，NaOH溶液浓度越高，反应速率越快，一定时间内堆芯质量减少越大。在溶解振动清洗过程中，振动可以使反应物硅砂和氢氧化钠溶液迅速从岩心样品表面脱落，从而加快岩心的清洗效率。振动清理时，铸件上下抛掷，与机体碰撞。相对速度zui大时，落砂率zui好。此时，主轴每旋转一周，振动电机与铸件碰撞一次，两次碰撞的时间间隔与振动电机的振动周期相同，清洗效果zui佳。
在实际浇注过程中，型芯不同部位的加热温度不同，需要研究不同型芯加热温度对溶解振动清理效率的影响。
随着芯的加热温度从250℃上升到400℃，芯的清洗效率逐渐增加。母芯的加热温度影响清洁效率的原因如下:
(1)较高的加热温度会导致覆膜砂芯样的胶桥和涂有硅砂的胶膜烧损更严重，胶膜会有裂纹等缺陷，从而降低芯的残余强度，因此容易清洗；
(2)胶膜的烧损越严重。暴露的硅砂越多，硅砂与NaOH溶液的接触面积越大，因此更有利于硅砂与NaOH溶液的化学反应，从而提高岩心的清洗效率。因此，型芯的加热温度对其铸后清理有很大影响。
树脂砂生产线的修整和脱模
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如何延长钢筋线材抛丸机的使用寿命钢筋线材抛丸机用于线材表面去氧化皮、油垢及锈垢，使线材表面获得良好的清理效果，增加铝包铜包的附着力，使包层均匀不脱落，消除线材拔丝工程中产生的内应力，增加线材表面的抗拉强度以及抗应力腐蚀开裂性能，从而延长线材的使用寿命。钢筋线材抛丸机在工作时会对其自身造成一定的损伤，如果日常不做好设备的维护保养，会严重影响钢筋线材抛丸机的使用寿命，那么如何延长钢筋线材抛丸机的使用寿命呢?1、钢筋线材抛丸机的日维修及保养：(1)所有抛丸器及抛丸电机的固定螺栓有无松动;(2)抛丸室检修门是否严实;(3)刷子磨损情况如何;(4)停机时，收丸管和滚刷是否起到高位置;(5)各风管是否完好，有无泄漏现象;(6)清理丸料过滤筛的积物;(7)各螺旋的丸料要全部提升到丸料仓内，丸料总量是否足够(应大于7吨);(8)清扫气控箱内空气滤器。2、钢筋线材抛丸机的月维修及保养：(1)检查所有传动部分运转是否正常，并给予链条润滑;(2)调整整个系统链条运转的同步性;(3)检查风机的风管的磨损和固定情况;(4)检查并调整抛丸器的固定位置;(5)检查喷漆室内喷漆小车、喷枪、高度调整装置的螺栓坚固情况;(6)清洗喷漆小车导向机构滚动表面的漆垢以及线形导轨;(7)检查上下拖链所有连接螺栓，并坚固之。同时检查油漆、空气软管和电缆的情况;(8)检查总接地板的绝缘，如超过允许值(4Ω),必须及时处理。3、钢筋线材抛丸机的季维修及保养：(1)检查所有轴承,泵的完好情况;(2)检查抛丸器耐磨衬板的磨损情况.检查所有电动机、链轮、风机的固定螺栓及法兰联接的紧密性;(3)检查喷漆小车导向拨叉轴承，抛丸器轴承和喷漆小车的轴承更换新的润滑脂。4、钢筋线材抛丸机的年度维修和保养：(1)检查所有轴承的润滑脂注入情况，补充注入新脂;(2)检修高压喷泵;(3)检修除尘器装置;(4)检修全部电动机轴承。
