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车间树脂砂生产线设备生产铸钢件时,生产薄壁、复杂铸钢件时,zui容易产生的缺陷之一是热裂。这是现在大多数厂商都无法避免的产品缺陷。为了更好地解决铸件热裂现象,应从树脂砂设备入手,找到热裂的根本原因。
树脂砂生产线设备生产中热裂纹产生的原因
热裂纹是由于铸型的堵塞、铸件的不均匀凝固和金属在固态和液态下的机械性能的相互作用而引起的。
1.首先,薄壁铸钢件产生热裂纹的原因与型砂的高温性能密切相关,特别是型砂的高温退让和铸件表面在高温下硫的增加是铸件产生热裂纹的主要原因。
2.由于铸钢凝固时液固两相区间隔较宽,树脂砂的抗压强度是水玻璃砂的六七倍),严重阻碍了砂芯的后退。因此,在树脂砂设备生产中更容易出现热裂缺陷。
3.薄壁铸钢件的裂纹是在树脂砂让步之前产生的。对于厚壁铸钢件,由于树脂砂让步后凝固收缩,裂纹倾向不明显。
青岛浩悦机械专注于机械铸造行业的设备生产,提供树脂砂生产线、粘土砂生产线、V法负压真空造型线、旧覆膜砂热再生成套设备、环保除尘设备,并提供大量砂处理成套设备。
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铸造过程产生疏松的原因及解决方法疏松产生的原因①中间空②由于疏松造成厚壁与薄壁结合处开裂③浇冒口断裂处疏松解决方法:①疏松现象大多数发生在厚壁铸件,铸件看起来完美无缺,但内部疏松是看不到的。为了防止疏松现象,在白模未刷涂料前就要设计出合理的浇冒口,以防疏松。②疏松造成的开裂发生在厚薄结合处,为了防止开裂,可根据壁厚下点内冷铁,内冷铁可用铁钉、细圆钢插入白模,外露10mm左右留出模外,让砂吸住以防被钢水冲走而起不到加速凝固的作用,加速壁厚处凝固时间,达到同时凝固,防止疏松。③浇冒口断裂处疏松是因为浇道过大或过小引起浇道抽铸件或铸件抽浇道,就是设计大小不同,没有达到壁厚的要求,不能同时凝固,同时冒口的大小也跟浇道一样,太大或太小都是疏松的重要因素。