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旧粘土砂的特性和再生方法。旧粘土砂的特性在湿粘土砂的浇注过程中，由于高温铁水的热效应，粘土膜被烧成灰(死粘土)，失去粘结能力。
同时，高温下的砂粒会破碎成粉尘，使旧砂的含泥量不断增加，甚至高达16 ~ 20%。
使用含泥量高的旧砂时，粉尘会吸收大量水分，导致型砂含水量过高，透气性下降，出现气孔、夹砂等铸造缺陷。
在高温的反复作用下，死粘土会烧结在砂粒表面，形成化石鱼卵的低熔点烧结层，造成铸件粘砂缺陷。
目前粘土湿砂流水线造型基本采用壳芯、热芯盒芯、冷芯盒芯等各种树脂砂芯。
树脂芯砂在脱落时总是进入旧粘土砂中。
大量实验表明，热芯盒、冷芯盒等树脂砂会对粘土砂产生不利影响，降低型砂的强度和透气性。
为了解决旧粘土砂含泥量高、性能下降的问题，zui有效的方法是对旧粘土砂进行再生。
2.旧粘土砂再生方法的选择旧粘土砂的再生方法一般有湿法、干法、热法和组合法等。
湿法再生可以充分去除粘土，但旧砂中的水不溶性树脂和碳仍能附着在砂面上，难以去除。
此外，湿法再生还存在污泥和污水处理困难、能耗大、湿砂干燥占地面积大等问题。所以很少有人用。
干法再生是旧粘土砂再生zui经济的方法，常用的方法是气流再生。这种方法得到的再生砂质量不能满足树脂砂制芯的要求，特别是含树脂砂的旧粘土砂再生效果不理想。因此只能用于湿型砂造型，以稳定型砂质量，减少新砂用量。
热再生是将旧粘土砂在800℃下煅烧，冷却后除尘的再生方法。
通过这种方法，可以获得脱泥量理想(80%以上)且重量减轻(小于0.2%)的再生砂。因此，热法是旧粘土砂再生的zui佳方法，可以代替新砂用于树脂砂制芯。
间歇燃烧焙烧炉二次低温焙烧+机械联合再生设备采用低温焙烧原理，利用热砂除热加热流动空气，利用残碳燃烧产生的二次热源进行焙烧，利用焙烧反应的余热和热砂冷却的热量通过炉内逆流换热器预热旧砂，从而获得低能耗、高质量的粘土混合旧砂含树脂芯砂再生砂。
同时，低温焙烧减少了炉膛和炉芯的损坏，焙烧炉使用寿命长。
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