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用粘土砂作为铸造造型材料生产铸件是一种较为传统的工艺，应用广泛。目前，例如铸造过程中的注射成型、半自动成型、冲击成型、空气冲击成型和自动成型机成型都是基于使用粘土湿型砂。各种新技术的实施，使粘土湿型砂在铸造生产中发挥更大的作用，也使粘土湿型砂面临许多新问题，促使我们加强对粘土湿型砂的研究，加深认识。
在各种砂型铸造造型技术蓬勃发展的今天，粘土砂型具有很强的适应铸造造型条件的能力，这也是粘土砂型的一大优势。据资讯报道，在日本铸造行业，粘土质湿砂占73%以上；在美国铸造行业，粘土质湿型砂占80%以上。如今，随着科学技术的飞速发展，各生产行业对铸件的需求越来越大，对产品铸件质量的要求也越来越高，这也给企业的生产力带来了巨大的挑战。如果砂处理造型的特性不能完全满足特定生产条件的要求，或者不能有效控制其稳定性和一致性，将对铸造企业的长远发展非常不利。
在粘土湿砂造型的环境中，有许多变化的因素。如果有一个或多个关键条件不能保持在控制范围内，很容易在铸造生产中出现问题。一个集成的砂处理造型系统应该对型砂的性能进行监控，如果出现问题，应该能够及时对该行为进行预警。由于砂处理系统的设置不同，不同铸造厂选择的造型设备不同，不可能制定出通用的粘土砂造型控制方案。在此，我提出一些已经被广泛认可的控制点。
使用成型机时的注意事项:
1.成型机成型时检查冷却水系统。
2.每周检查一次水管、气管、油管和电路接头是否松动。
3.每周检查一次地脚螺栓和驱动紧固件。
4.1月，协助电工轻轻吹去电气柜上的灰尘。
5.密切配合浇注，不需要造型时及时通知拌砂，使桶内型砂不至于长期使用而干。
6.当危及生命安全或设备损坏时，按下红色急停按钮。
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