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全自动成型机各结构的功能
造型机多用于制作砂型，属于大型铸造机械。下面成型机厂家就为大家简单介绍一下成型机的组成和结构，让大家明白这些在正常生产中更便于操作。该机主要由机身结构、微震压实机构、模具提升机构、压砂臂机构和气动系统组成。下面介绍一下成型机各部分的功能。
机身结构
机身为实心中空框架结构，其上部通过中间轴和强力承压轴承与转臂连接，支撑转臂的摆动。旋转臂实时钩住机体，使压紧力由机体承受，机体与震击压紧机构通过螺栓固定在一起。
微震压实机制
砂箱和模具固定在造型机的工作台上，通过工作台下落时工作台与砧座冲击面的碰撞和砂粒的惯性压紧砂型。采用弹簧微震气动压紧结构，压紧冲击增加振动。当模具升起时，夹紧缸锁定振动缸，当模具落下时，夹紧缸松开。
立式成型机
模具提升机构
脱模机构由脱模油缸、连杆、同步轴、脱模架、脱模顶杆等组成。当模具抬起时，升降油缸推动模架，拖动固定在升降模架两端的顶杆上升，顶杆接触砂箱或升降底板，使砂型与固定在工作台上的模具分离。
考虑到砂型和砂箱的重量，该型设备采用双缸设计，共用一个液压油箱同时将油压入两组油缸，并由一套同步装置连接，保证四个顶杆同步将模具从顶箱中提起。
砂转臂结构
压砂板固定在可旋转的旋转臂上，旋转臂由球墨铸铁制成。压砂板通过前螺旋升降机构固定在转臂上，压头与砂箱之间的距离可根据砂箱的高度在一定范围内调节。我国在铸造领域的学术研究并不落后，很多研究成果排在水平，但很少转化为现实生产力。
国内铸造生产技术水平高的仅限于少数重点企业，行业整体技术水平落后，铸件质量低，材料和能源消耗高，经济效益差，劳动条件差，污染严重。具体来说，一些中小型企业仍然使用手工或简单的机械进行模具加工；品种质量方面，远远不能满足新技术发展的需要，质量不高，生产管理落后，生产过程中人工操作比例高。
为了提高砂型铸件的内部和外部质量，如尺寸精度和表面光洁度，减少加工余量，进一步用铸造机械和造型设备代替人工，机械化、自动化和高密度湿砂型铸造工艺是今后中小型铸件的主要发展方向。模具采用高精度数控加工制造，可提高产品质量、尺寸精度，加工余量小，节约成本。
提高了垂直分型无箱造型机和气冲造型机的性能和控制系统的功能。同时，造型线辅机应按通用化、系列化的原则开发，提高配套水平。自动顶盒成型机可适用于复杂形状的成型或多品种的批量生产。
在型砂处理过程中，使用型砂处理设备，使用混砂机、松砂机、筛砂机对型砂进行改进处理，使型砂的干湿度和透气性达到良好标准。经过砂处理设备处理的型砂表面光洁度会好很多！
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