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树脂砂设备生产的铸件尺寸精度高，外观清晰，表面光滑，外观质量好，组织致密，铸件整体质量高。因其流动性好，易压实，脱模时间可调，硬化后强度高，后续处理和合箱时不变形；由于其硬度高，在浇注和凝固过程中基本没有形态变化，所以其铸件的尺寸精度高，比粘土和油砂铸件高1~2个等级。无需干燥，缩短了生产周期，节约了能源。不需要干燥过程，型砂易紧实、易溃散、易清理，大大降低了工人的劳动强度，为实现机械化生产创造了条件。
树脂砂线铸造工艺的缺陷:造型后固化时间长，批量大要做多套模具；原砂质量高；在铸造现场，生产过程中有刺鼻的气味，空气中含有甲醛；树脂砂生产成本高，应综合考虑树脂砂生产线的优劣。
利用树脂砂型铸造机床床身铸件的优点:树脂砂型在铸造初期刚性好，砂型强度高。因此，可以有条件地利用铸铁凝固过程中的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，从而实现灰铸铁、球墨铸铁的少冒口、无冒口铸造。
实型铸造生产中，采用聚苯乙烯泡沫模样，Furub树脂自硬砂造型。当熔融金属倒入模具时，泡沫塑料模样在高温熔融金属的作用下迅速气化、燃烧、消失。熔化的金属取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却凝固成与模型形状相同的实型铸件。
相对而言，消失模铸造在单件或小批量汽车覆盖件、机床床身等大型模具的生产中，比传统砂型有很大的优势。既节省了昂贵的木模成本，又方便了操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度高、加工余量小、表面质量好的优点。
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