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1.树脂在高温下热解,从而在型砂表面形成亮碳,在铸型-金属界面形成还原气氛,对减少铸件表面氧化,细化铸件表面粗糙度大有好处。树脂砂设备">树脂砂设备在原砂粒度和粒度分布相同的情况下,以树脂为粘结剂制成的铸件表面粗糙度较细。铸件表面质量的提高还可以缩短精整时间,对降低成本和改善劳动条件有重要作用。
2.树脂砂设备标准精度高,铸件轮廓清晰。选择树脂砂,无论是造型还是制芯,硬化到一定程度后再脱模。虽然脱模后仍有一个不断硬化的过程,但脱模时模具或砂芯的强度远高于粘土砂型或油砂芯,在脱模及后续的搬运、干燥、成型过程中也不会变形。
因此,模具和砂芯可以准确地再现图案的标准和表面特征。其他树脂砂型硬度高,浇注熔融金属后没有水迁移现象。所以在浇注和金属凝固的整个成形过程中,基本没有壁面移动,铸件的标准波动很小。
3.铸铁件的密度在铸铁件的生产过程中得到提高。用粘土湿砂型制造铸铁件时,铸铁在变短之前会膨胀。使型壁移动,然后凝固过程中的体积缩短得不到补偿,铸件就会出现枝晶疏松。甚至会造成缩孔。
用树脂砂造型,模具刚性高。当铸铁在变短之前膨胀时,很难使模具膨胀。这样一来,仍然是液态的金属被迫填充枝晶之间的空隙,枝晶稀疏得多,因此不容易出现收敛收缩。因此,铸件的密度高于用粘土砂湿型制造的铸件。使用树脂砂设备时,小型铸铁件一般不需要补缩冒口,铸件工艺出品率可提高5% ~ 15%。
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