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抛丸清理设备和喷砂清理设备可以清理金属表面。抛丸清理设备利用高速旋转的叶轮(抛头)将磨料甩出，高速撞击工件表面。喷砂设备利用压缩空气将磨料高速吹向工件表面，从而对工件表面进行清洁或处理。
喷丸技术从1932年才进入实用阶段，比喷砂技术晚了几十年。但由于其工作效率高，发展迅速，应用广泛。
抛丸机广泛用于工件表面的毛化、去毛刺、褪色、暴露纹理和强化材料等。抛丸机清理的对象主要包括机器零件、铸锻件、卷钢、钢板、型钢、钢结构、橡胶件、石材、吸音板等。喷砂机广泛用于提高零件的机械强度、耐磨性、抗疲劳性和耐腐蚀性等。也可用于铸件、锻件和焊接件的表面消光、除垢和消除残余应力。
与喷砂机相比，抛丸机更省时、省力、节能、省磨料。抛丸机还可以实现全自动生产，清洗效果更好，工作环境更好；喷砂机设备简单，成本低，不受工件形状和位置的限制，操作方便，但工作环境较差。
的抛丸机配件是整机的核心，可以保证抛丸机长期低成本运行。
包括抛丸机的所有高铬耐磨零件，包括叶轮本体、喷丸分配轮、定向套、叶轮叶片、顶护板、侧护板、衬板等。所有零件均采用高铬合金钢和高锰合金钢，20CrMnMo材料经精密铣床渗碳淬火，耐磨性极佳。
刀片:抛丸机刀片采用简单的定向凝固铸造工艺和改进的热处理工艺，使碳化物与磨削表面垂直对齐，减少残余奥氏体量，消除缩孔缺陷，提高致密度，使用寿命可达1000小时以上。铸造完成后，所有叶片都经过严格的修整和打磨，并用天平称重配合，所以偏转冲击很小，每片叶片重量差≤5g。
定向套:全封闭表盘式，可方便调节投掷角度和方向。采用高铬特种耐磨铸铁制成，每批配件均经过外观和材质检测。
洁净室护板:轧制的Mn13护板对弹丸的强冲击磨损和应力磨损具有优异的耐磨性。外部冲击越大，其自身表层的耐磨性越高。在较大的冲击或接触应力作用下，高锰钢板的表面硬度会发生加工硬化，表面硬度从HB200迅速提高到HB500，产生高耐磨表层，而钢板内部奥氏体仍保持良好的冲击韧性。并且随着表面硬化层的逐渐磨损，会不断形成新的加工硬化层，使用中不会出现破损。使用寿命可达8年以上。
从工艺入手，采用保温或加热冒口套，减少冒口体积，在容易切割和打磨的地方设置内浇口和冒口。控制浇注温度，放置提模箱。
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青岛浩悦主要生产树脂砂生产线,粘土砂生产线,消失模,v法铸造,v法生产线等砂处理设备。质量追求致力于得到广大用户的认可。根据用户需要承接为用户设计制造、安装调试与员工培训等一系列工作。可承担以下工程：3-15t/h新砂烘干与筛分生产线；20-200t/h机械化粘土砂处理生产线；5-20t/h机械化冷凝树脂砂生产线；3-20t/h机械化水玻璃砂生产线；2-5t/h热法覆膜砂生产线；各种单机设备及配件。
抛丸机操作技巧1、操作该设备严格执行定员定岗培训上岗,熟悉该机性能和特点。2、熟悉抛丸机使用说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。3、操作人员必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。4、非本机操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，并不得靠近本机工作区，以免发生意外事故。5、操作人员必须穿戴好防护工作服，眼镜等。6、操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作小吊车（辊道）进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大的误差时（不正常）立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。7、设备运行中，操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行排除设备故障。8、操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养（包括润滑）。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。9、操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。10、工作结束，立即将本机电源开关切断，以免使本设备处在运行。并清理好工作场地。
