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混砂机作为造型操作前的重要工序，无疑是关键的工艺设备，也是工人经常操作的设备，对产量和质量有着直接的影响。一般来说，连续自硬混砂机在结构上是相似的，但要根据不同的混砂工艺要求和所用粘结剂的种类，对相关环节进行相应的调整，以满足工艺要求。所以选择混砂机要注意以下三点:
1。工艺适应性是选择混砂机的首要问题。工艺适应性包括粘结剂的种类和加入方式，砂的种类和加入方式(如新旧砂比例是否变化，产能是否调整等。)，以及混砂效果。就砂的种类和加入方式而言，生产中使用混砂机混合石英砂和铬铁矿。有些混砂机在填砂时会自动调整新砂与旧砂的比例，在加入粘结剂前加入一些粉末(防尘粘砂或改善溃散性)。这些都对混砂机的控制、结构、吊杆输送形式提出了更高的要求。有些混砂机由于结构原因要求更高。生产实践表明，粘结剂的种类和加入方式是混砂机适应性的关键。因此，设备制造商应对其化学成分和性能特征(粘度、密度、温度敏感性等)有详细的了解。).另外混砂效果主要是混砂的均匀性、头尾砂的多少、模具的强度等。，其重要性显而易见。2 .
。工作可靠性是衡量混砂机质量的主要标准。连续混砂机的可靠性直接填砂，直接影响生产效率和生产成本，因此对加工质量、配置水平和电气控制提出了更高的要求。要考虑元器件的可靠性，能否实现良好的人机对话，能否满足工人素质的要求，操作维护是否简单。同时，由于工人与之接触，安全联锁控制尤为重要，否则容易造成安全事故，这已经是血的教训。为了降低成本而不考虑安全联锁，是对用户和员工人身安全不负责任的态度。
3。一台好的混砂机应该能够适应不同质量的再生砂，在保证混砂质量的同时降低粘结剂消耗。众所周知，粘结剂的用量是影响自硬砂成本的关键因素。除了再生砂的质量外，混砂机的设计水平对粘结剂的用量也有很大的影响。我们知道，自硬砂在再生过程中脱模率只有40%左右，在后期的运输和移动中也会脱模。此外，有些再生设备本身没有空气分离，导致微粉含量的积累。随着微粉含量和表面积的增加，在满足相同强度要求的情况下，粘结剂的加入量无疑会增加，砂型的透气性会降低，生产成本也会增加。这是一些厂家粘结剂添加量高，废品多的重要原因。事实上，增加树脂量不仅会增加成本，还会造成恶性循环。所以粘合剂的多少实际上反映了一个车间的设备水平和管理水平，应该引起足够的重视。
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