河池树脂砂生产线生产商家-树脂砂生产线的树脂砂铸件缺陷产生原因与防止措施

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岳机械树脂砂生产线生产的树脂砂铸件表面质量好，尺寸精度高，废品率低。但是在生产过程中仍然存在很多缺陷，甚至导致批量报废。

(1)气孔

①原因

形容词（adjective的缩写）如果加入太多的树脂或固化剂，气体释放会增加。

B.涂层中水分过多，涂层过多，干燥不充分。

碳（carbon的缩写）旧砂烧损和微粉超标，发气量大，透气性降低。

D.建模和制芯要考虑排气。污泥曝气设置不理想，与外部出风口不连通。

E.涂装时有局部堆积，不能完全干燥。

氟（fluorine的缩写）浇口小，浇注速度慢，铸件高，金属液上升速度低。

G.浇注温度低，铁水氧化，钢水脱氧不充分等。

②预防方法

形容词（adjective的缩写）减少树脂和固化剂的用量，选择发气量小的树脂，在树脂中加入硅烷(占树脂重量的2%)。

B.控制油漆中的水含量

碳（carbon的缩写）加强旧砂再生和防尘。铸铁砂烧失量≤3%，铸钢砂烧失量≤2%，徽粉(2 00目十底盘)含量≤ 0.8% o。

D.注意外模和泥芯气孔的设置，保证浇注时排气顺畅。

E.清除局部积聚的油漆。

f、液态金属流出，保证液态金属的快速、平稳、分散浇注。高位铸件采用阶梯式浇口，用浇口杯提高压头。

(2)粘砂

①次要原因

形容词（adjective的缩写）砂粒粗，粒径过于集中，砂粒间空隙大，熔融金属容易渗入空隙形成粘砂。

b涂层太薄或漏涂，涂层渗透太浅，涂层耐火性不高。

碳（carbon的缩写）砂型和砂芯的密实度不够，型面疏松，强度低。

D.砂型和砂芯中新砂比例过高。浇注温度高。

E.型砂超过使用时间，砂温过高。

②预防方法

形容词（adjective的缩写）选择多屏砂，铸钢或铸铁较厚的部位可以使用铬砂或锆英砂。

b .涂层应有一定的渗透深度和涂层厚度，涂层质量应良好。

碳（carbon的缩写）提高砂型和砂芯的紧实度，采用紧实台造型。必须注意凸起平台下和活动块下沙子的密实度，凹槽和转角处的沙子要提高密实度。

碳（carbon的缩写）多使用旧砂。根据高温出钢，低温浇注的原则，控制合理的浇注温度。

D.控制砂温，安装砂温调节装置。控制型砂的可用时间，以满足造型需要。

(3)裂缝

①原因

形容词（adjective的缩写）树脂砂高温退让性差，特别是铸钢件容易开裂。

B.合金钢材料容易开裂。

碳（carbon的缩写）铸件结构复杂，收缩阻力大。

D.在树脂砂中，固化剂受热分解，铸件表面被硫化，产生微裂纹，成为表面裂纹的条痕。

E.砂芯不圆，型砂在浇注时尖角处温度高，热量集中，容易开裂。

氟（fluorine的缩写）泥芯骨过大，阻碍收缩。

②预防方法

形容词（adjective的缩写）改善型砂的屈服性能，在型砂中加入木粉、EPS颗粒和泥芯，使其中空。

B.在容易出现裂纹的部位，用铁砂或石英砂代替石英砂。

碳（carbon的缩写）防裂加固，与买方协商，修改铸件结构。

D.使用烧失量低的旧砂，减少固化剂的加入量，使用低硫含量的粘结剂。

E.砂芯刮出铸造圆角，防止尖角砂结构，可加狗模圆角。

氟（fluorine的缩写）核心骨减少，核心骨要简单。'

(4)夹渣

①原因

形容词（adjective的缩写）浇注时刮渣、挡渣效果不好，渣随金属液进入型腔。

B.浇注系统集渣能力不足，溢流措施不足。

碳（carbon的缩写）注射时间太长。

D.熔融金属浇注不稳定，特别是铝、铝青铜、球墨铸铁等易氧化金属，造成二次氧化夹渣。

E.熔融金属温度低，熔渣不易从熔融金属中去除。

②预防方法

形容词（adjective的缩写）在金属表面刮渣，撒上收渣剂，搅拌球墨铸铁几次刮渣。

B.浇注系统设有过滤网或集渣袋。横浇道应较高，铸件内浇道的对面或顶面应设置溢流冒口。

c、快速浇注，平稳灌装。利用大浇口出流理论增加内浇口的尺寸和数量。

(5)硬度不够

①原因

形容词（adjective的缩写）树脂砂导热性差，铸件在模具中高温时间长，冷却速度低。

B.化学成分波动和浇注温度过高。

碳（carbon的缩写）内浇口应在硬度较高的位置打开，以延长冷却时间。

②预防方法

形容词（adjective的缩写）缩短开箱时间，使用冷铁。

b .选择合适的化学成分，加入硬度增加的微合金，降低浇注温度。

碳（carbon的缩写）内浇口离开需要高硬度的地方。

(6)渗碳、渗硫和球化不良。

①原因

形容词（adjective的缩写）树脂和固化剂都是有机物。在浇注和冷却过程中，低碳钢和低碳不锈钢的表面会渗入一层厚度为2 ~ 3毫米的碳。

B.固化剂对甲苯磺酸能使不锈钢或球墨铸铁表面渗碳1 ~ 3毫米

碳（carbon的缩写）由于渗硫，球墨铸铁表面会产生不良的球化。

②预防方法

形容词（adjective的缩写）可以在砂型和涂料中加入氧化铁粉末，也可以在铬铁砂型上使用两层铬英粉涂料。

B.在涂料中加入强脱硫物质。

碳（carbon的缩写）球化时，加入少许球化剂。

(7)收缩和缩松

①原因

形容词（adjective的缩写）铸铁凝固时，补液不足，产生缩孔或凹缩。过程中冒口太小，冒口颈太小，冒口数量不足。

B.冒口颈部和内浇道的横截面积较大，增加了与铸件接触处的接触热点。过程中浇口太厚，冒口颈尺寸太大，放置位置不对。

碳（carbon的缩写）化学成分变化对宫缩、分娩和坐位的影响。

D.浇注温度太高。

E.冒口处熔融金属的温度太低。

氟（fluorine的缩写）砂型强度低，铸铁石墨化膨胀利用率低，铸件缩松。

②预防措施

形容词（adjective的缩写）“增加冒口体积”增加冒口颈部尺寸，增加冒口数量，并在铸件厚的部分设置冷铁。

B.减薄和加宽内浇道，增加内浇道的数量，并在铸件的薄部分打开内浇道。减小冒口颈部的底脚尺寸，在冒口颈部旁设置冷铁，这样可以加大冒口颈部，增加补缩量，并及时封闭冒口，消除接触热点增加的现象。

碳（carbon的缩写）充分考虑化学成分对铸件凝固的影响，调整铸件的凝固方式。

D.适当降低浇注温度。

E.将热的熔融金属注入冒口或在冒口中放入加热冒口环(保温冒口)。

氟（fluorine的缩写）砂型应该捣实。对于大型铸件，应选用高强度树脂作为粘结剂。

(8)砂眼

①原因

形容词（adjective的缩写）合模时沙子没有吹干净，或者沙子被吹到死角吸不出来。

b砂型、砂芯强度不高，砂局部疏松，砂易剥落，配模磕碰脱落。

碳（carbon的缩写）从内浇口流出的熔融金属有冲刷力，可以把沙子冲下来。

D.放置浇注冒口环时，防止砂子落入型腔。

E.直浇道不使用耐火泥管，浇注时冲砂。

②预防方法

形容词（adjective的缩写）仔细配模，清除浮砂和积砂。

B.造型制芯时，用棒捣实砂型，松散的表面可用油漆修补。

碳（carbon的缩写）内浇道数量增加，金属液流量大，流量小，充型稳定。

D.放置浇口杯(盆)和冒口环时要小心。

E.注入口可配备耐火粘土管。

通过了解树脂砂生产线铸件产生缺陷的原因，并采取预防措施，可以大大减少缺陷。

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