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热强度是指模具在熔融金属热量作用下的强度。热强度反映了浇注后模具表层的实际状况。随着加热温度的升高，强度逐渐增加，达到zui高值，然后迅速下降。膨润土砂和普通粘土砂达到zui高强度的温度约为950- 1000℃。
在此温度下，干燥的土壤矿物(蒙脱石或高岭石)发生矿物分解，产生新的相、更细的颗粒和增加的粘附力。之后型砂中出现液相，粘土膜软化。随着液相的迅速增加，强度急剧下降，zui终达到熔点，强度完全消失。其中，钠基膨润土砂和钙基膨润土砂zui高强度值的明显差异可能是由于不同可交换阳离子在新相形成中的不同作用:钠促进新相形成，钙阻碍新相形成。
在各种粘土砂中，钠基膨润土的高温强度zui高。因此，钠基膨润土砂更适用于热效应严重的大型铸件或容易造成洗砂的铸件。随着粘土含量和湿湿度的增加，热压强度明显提高。
当熔融金属被倒入模具中时，砂型的表面层由于热量而迁移，形成水分冷凝区。此时，如果高水分凝结区的抗拉强度过低，往往会导致铸件的夹砂缺陷。因此，近年来，型砂加热后的湿抗拉强度(简称湿热抗拉强度)被广泛用作型砂的一项性能指标。
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