南京烘干设备进行-消失模铸造从白区到黑区

本文围绕烘干、设备、进行、浇注、冷却、铸造、型砂、造型、铸件、磁选有关词展开编写的关于南京烘干设备进行:消失模铸造从白区到黑区的相关文章，仅供大家了解学习。

消失模从白区到黑区的铸造
消失模铸造简称EPC，也叫EPC或实型铸造。它采用泡沫塑料模型代替普通模型进行紧密成型。模具做好之后，不取出模型，直接浇注熔融金属。在高温熔融金属的作用下，泡沫塑料图案受热气化燃烧消失。熔融的金属取代了原来泡沫塑料模样所占据的空间，冷却凝固后得到所需的铸件。消失模铸造生产线的工艺流程分为白区和黑区两部分。
一、白区工艺流程
首先根据其材质和壁厚选择适合铸件的原珠。将原珠定量加入批量预发泡机中，使其达到工艺要求的密度，然后在预发泡机的固化床中干燥，送入固化仓固化。将固化的珠粒输送到成型室，注射到成型机上的模具中，通过引入蒸汽膨胀和熔化以形成铸造模型，并通过引入冷水冷却以使白模具具有相同的强度。此时成型机手动取出白模放在白模烘干车上，再通过烘干室运送到热风隧道进行烘干。白模烘干车在烘干室的轨道上行走，每推进一辆车进房间，另一端就推出一辆车，如此循环。烘房采用热风强制循环系统，烘房内温湿度由PLC自动控制，满足工艺要求，大大提高了生产效率，节约了能源。模具干燥后，被运送到模具组装室进行组装，粘接到浇注冒口上。将组装好的白模运送到一次涂装室进行涂装，针对不同材质的铸件选择不同的涂料配方。将原料放入涂料搅拌机中搅拌，达到工艺要求后测试涂料密度。检验合格后，将原料放入涂料罐中，供工人使用。将浸好的白模放在干燥车上，运送到黄模一次干燥室进行干燥。干燥后的黄模输送到二次涂装室进行二次浸涂，达到工艺要求的涂层厚度，再输送到黄模二次干燥室进行干燥和修补。二次干燥后，黄色模具由干燥车运送至黑色区域成型部进行装盒成型，干燥车空载返回成型室。至此，白区的工艺流程全部结束。
二。黑色区域的工艺流程
1。造型部门
造型部门由两条造型线和一条回箱线组成。砂箱的循环运行由砂箱轨道和手动换轨车完成，每条生产线由工艺所需数量的砂箱组成。每条建模线由一个2t一维振动台和两个4t变频三维振动台组成。型砂箱依次进入两条浇注冷却线，浇注冷却线由真空对接机组成。冷却线进入一定数量的砂箱后，真空对接机会自动对接，人工浇注。浇注后，进行保压和冷却；保压后，真空对接机复位，撤去真空，保压后进入冷却段冷却。在这两条浇注线浇注的同时，造型线形成的砂箱依次进入楼外的两条浇注线等待浇注，重复前两条浇注线的动作循环。本造型部采用BSZ-04k变频三维振动台，其结构和工作原理:本机由三对六个激振电机作为激振源组成。每对激振电机反向同步运转，分别形成三个方向(X、Y、Z)的合力，使振动台及其上方的砂箱以一定加速度振动，砂箱内的干砂被压实。振动台由空气弹簧支撑，可以升降，使砂箱在振动过程中更加平稳，防止砂子挤压白模。此外，振动台配有气动自动夹紧装置。实现了砂箱和压实台快速、方便、灵活操作的操作需求。
2。真空负压系统
真空系统是消失模铸造工艺的主要设备。其作用是为负压砂箱创造一个稳定的负压场，使干砂在大气压力的作用下达到一定的密实度，同时吸走泡沫模型气化过程中产生的气体、尘粒等异物，保证浇注的顺利有序。该真空系统由两台2BE水环真空泵、滤尘器、稳压罐、水箱、真空对接机等组成。2BE水环真空泵是德国技术的国产化，性能稳定，高效节能。该机的工作过程是:首先将砂箱内的废气抽至湿式除尘器，经除尘器过滤后的净化废气进入稳压罐(稳压罐起到稳定负压的作用，防止砂箱负压值因负压值波动过大而受到不利影响)。稳压罐与水环真空泵连通，废气从稳压罐被泵入真空泵，然后被送到气水分离器。气水分离后的废气排入大气，分离后的水循环利用。该系统的液压翻箱功能可以实现砂箱的自动落砂功能，降低工人的劳动强度。
3。经砂处理系统
浇注冷却后的铸件由手动换轨车带着砂箱运送到回箱线，砂箱由手动推到液压翻箱机翻箱。翻箱后，铸件落在落砂格栅上，被输送到铸件清理部门进行下一道工序。此时，热干砂通过落斗均匀地流入振动输送筛分机。经过筛选，砂中的杂质、砂块、大铁豆飞边等流入废料桶。因为下落温度很高，筛板是不锈钢特制的。热砂由耐高温链式提升机提升至风选磁选机中，通过风选和磁选进行分离。从除尘器的除尘口进入除尘系统；豆类等磁性物质通过磁选分离，落入垃圾箱。这种设备是德国产品的国产化。风选和磁选后的热砂均匀流入流化床。热砂在流化床内被高压空气吹动，不断翻滚沸腾成流体状态，并向前运动，反复与水冷管接触换热，直至从流化床末端的出砂口流入斗式提升机。同时，热砂与常温空气进行热交换，其中砂中的粉尘随热空气进入除尘系统。这个装备是日本技术本土化的产物，是消失模今天铸造的V 法国铸造，和国内*砂冷却设备。冷却后的干砂由斗式提升机提升并输送至中间储砂池。
中间储砂功能:
(1)储存大量备用砂，使整线型砂始终处于闭路循环使用，改善工人工作环境。
(2)缓冲调整用砂量。当生产过程中需要落砂、倒箱，但不需要填箱、压实成型时，或者反之，即中间缓冲砂斗的设置可以保证这一要求的实现。中间砂库中的干砂通过自动加砂门进入直线振动筛，直线振动筛的作用是:①筛分大颗粒；(2)筛分100目以下的细砂和粉尘，保证型砂的透气性；③在振动过程中，型砂与常温空气进行热交换，被加热的空气被除尘系统抽走，同时型砂温度降低，除尘系统压力降低。该设备为国内首创，借鉴了德国设备的国产化。型砂由直线振动筛提升，送至砂温冷却器进行二次砂温冷却。该设备为无动力设备，型砂冷却时间由计量装置控制，以降低型砂温度。冷却后的型砂由斗式提升机提升，然后由带式输送机送至三个日用砂仓。每个砂池下方配有气动雨淋式给砂机，可实现大面积均匀给砂，缩短给砂时间，减少砂对白口模的冲击。这是薄壁工件必不可少的送砂方法。冷却后的干砂进入日耗砂仓下的造型部。至此，落砂、冷却、除尘、磁选、杂物清理、运输全过程完成。
4。电控系统
本消失模砂处理线采用PLC自动程序控制，同时配有自动和手动切换功能。整条生产线各单元设备的启动和停止可实现以下操作:按下主启动按钮，整条生产线自动按顺序启动；当全线满足停运条件时，全线将自动停运，但若有一台设备不满足停运条件，该设备可继续运行，直至满足条件并完全停运。停机时，只要按下总停止按钮，整条线将依次停止。本线设有各单元设备的联锁保护功能。全线或单元设备运行时，如果其中一台设备未能停止，该设备将显示红灯报警，此时该故障设备的前一台设备将立即停止，后一台设备将正常运行。从而保护设备的过载运行，防止设备事故的发生。全线电气控制不仅控制各单元设备，还控制储砂仓料位装置的停止和启动。PLC为日本欧姆龙，其他主要电气元件为西门子，保证了整条线的可靠运行。这条消失模铸造生产线设备配置科学合理，采用的自动控制，既保证了生产程序的完成，又提高了生产效率，为企业节省了大量劳动力，真正体现了铸造行业绿色革命的意义。
消失模铸造环境条件优势:
(1)聚苯乙烯泡沫在低温下对环境完全无害，密度低，劳动强度低，环境好，成型工艺容易实现清洁生产。
(2)消失模铸造简化了制芯和砂处理工序，工序间搬运少，劳动强度降低，易于实现机械化和自动化生产。
(3)由于采用流动性好的干砂造型，减少了混砂设备，简化了造型压实设备，噪音和粉尘大大降低，旧砂回收设备也大大简化。
(4)由于不使用型芯，实现了铸件的精密化，清理工作量大大减少，车间的噪音和粉尘也相应减少。
(5)CO等废气处理量少于其他。浇注时白模受热分解气化，产生的废气通过抽真空进入湿式除尘器进行水浴处理，然后通过汽水分离器分离，分离出的废气排入大气。
(6)整条生产线均设有除尘系统，所有机房均设有风量控制阀；粉尘浓度低于国家标准。
(7)铸造砂应密封在生产线的设备之间，以真正做到空气中没有灰尘，地面上没有散沙。
总之，消失模铸造是一种几乎没有余量的液态金属精密成型技术，被认为是21世纪的铸造新技术还有铸造绿色工程。

本文分享了南京烘干设备进行相关于消失模铸造从白区到黑区的文章资料，仅供大家参考，不要照搬照套。

青岛浩悦主要生产树脂砂生产线,粘土砂生产线,消失模,v法铸造,v法生产线等砂处理设备。青岛浩悦机电工程有限公司是一家集科研、设计、生产、安装、销售为一体的紧密型企业。是专业生产各种砂处理设备、造型线、金属表面清理设备、环保除尘设备、造型射芯设备的铸造机械的企业。根据用户需要承接为用户设计制造、安装调试与员工培训等一系列工作。可承担以下工程：3-15t/h新砂烘干与筛分生产线；20-200t/h机械化粘土砂处理生产线；5-20t/h机械化冷凝树脂砂生产线；3-20t/h机械化水玻璃砂生产线；2-5t/h热法覆膜砂生产线；各种单机设备及配件。