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抛丸机的发展与应用——落砂除锈强化
抛丸机zui早用于铸造行业。铸造车间有造型、制芯、熔炼、砂处理、清理、抛丸五大部门。
该机器是清洁部门的主要设备。抛丸机可用于浇注冒口，清除铸件表面的氧化皮和粘砂，发现铸件表面缺陷。
(如皮下气孔、渣孔、砂光、保冷、脱皮等。)，为无损检测做准备；对于有色金属铸件(如铝合金、
铜合金等。)，除了去除氧化皮，寻找铸件表面缺陷外，主要目的是通过抛丸去除铸件毛刺，获得工具。
具有装饰意义的表面质量；根据不同的铸件，可以选择不同类型的抛丸机，铸造行业使用的类型较多。
有滚筒式、履带式、转盘式、台车式、链条式等。
随着时代的发展，喷丸技术已经成为世界上各种机器零件表面清理、强化、抛光和去毛刺的先驱。
其中一项技术已广泛应用于金属的各行各业。其主要原理是利用离心力将弹丸高速弹射到工件表面。对吧
工件表面应进行彻底的抛丸清理，以达到要求的亮度、清洁度、粗糙度和强化工件表面，从而
提高零件的使用寿命和美观度。
抛丸除锈已经成为钢结构件涂装前必不可少的表面处理工艺。抛丸除锈等级为Sa1.0、Sa2.0、Sa2.5和Sa3.0。
四级，一般要求是sa2.0 - 2.5级；
抛丸机的另一个重要目的是强化金属工件，提高疲劳强度；现代金属强度理论认为:提高金属强度
物理方法是增加金属内部的位错密度。实践证明，喷丸是一种增加金属位错结构的有效工艺方法，有利于
有些金属不能通过相变硬化(如淬火获得马氏体等。)，所以对于需要重新强化的工件意义重大。航空、航天、汽车
汽车等行业对零件的可靠性要求越来越高，提高零件强度的重要工艺措施是喷丸。
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