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全自动注塑机射芯机的工作原理
该注芯机适用于生产小砂芯和摩托车气缸、风道、风道砂芯，其独特的功能满足了小砂芯生产的需要，占地面积小，操作方便，可由PLD编程。刹车盘专用射芯机可满足各种刹车盘砂芯的制作要求，工艺参数可调，模具温度自动控制，制芯工艺简单，操作简便。
双模射芯机适用于生产壳型(上下模同时生产)和各种砂芯；标准射芯机可满足各种大型砂芯的生产需要，具有PLD可编程控制和模具温度自动控制。注射机模具在使用时，前页应严格执行压铸工操作规程，严格控制模具遍数的循环时间，误差应小于10%。稳定的压铸周期对铸造厂的综合效益至关重要。对产品质量稳定性、模具寿命、故障率有决定性的影响。
其次，严格执行模具冷却方案。模具冷却是提高生产效率、壳芯机铸件质量、模具寿命和减少模具故障的有效方法。但是，错误的水冷操作会对模具造成致命的伤害。
要停止压铸生产，必须立即关闭冷却水。撇柱、舀铝、浇柱都是标准化的，这样舀出来的金属液不含氧化皮，浇入压力室的金属液是波动的。人工浇注的误差控制在2-3%以内。及时再次清模。
清除积聚在分型面、型腔、型芯、流道、溢流槽、排气管等处的微小金属氧化皮。，以防止模具表面塌陷、堵塞排气管或导致模具闭合不严。清理模具时，禁止使用钢制工具接触成型面。喷涂是压铸作业的重点和难点之一，应严格按照喷涂工艺进行。喷涂不正确会造成产品质量不稳定，模具早期损坏。
根据需要及时润滑滑动部件。随时注意夹紧松紧，经常检查模具压板的压紧情况和模具支架的支撑情况，防止模具在使用中下沉或脱落。如果你完成了一个模具维修周期或在规定的生产批次后停止生产，你应该保留一个压铸产品(有浇注和出料系统)并连同模具一起送修。
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