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自动成型机的改造设计及平面布局
(1)考虑设置铸造联合车间(包括熔化浇注、造型、砂处理和落砂清理部门)、制芯室、清理加工车间、表面处理和成品仓库、原辅材料仓库等。
(2)根据铸造车间的设计原则，按照通风、照明和改善环境的要求。根据造型、浇注和砂处理设备的布置要求进行设计。并根据铸造生产特点、具体条件和需要调整布局。
(3)铸件生产过程包括造型、制芯、熔化浇注、砂处理和清理。
(4)车间相对独立，依次为原料仓库、成型浇注车间、砂处理车间、清理车间。
(5)厂房结构一般可为钢结构厂房，有通风屋顶和采光天窗。车间的跨度和高度满足设备布置和利用的要求，以改善车间的通风和采光。车间的长度将根据工艺要求进行调整。
(6)通风除尘系统，尽量设置密封罩封闭冲天炉、熔化浇注、砂处理、清砂和地沟送风排风等容易产生尘源和烟尘的地方。
主要工艺和设备选择原则
(1)在粘土砂湿型铸造中，型砂的性能对铸件质量和铸件废品率有明显的影响。特别是在使用大批量、短混砂周期的高生产率造型线和高生产率混砂机时，一旦型砂性能失控，短时间内就会产生大量废品。为了生产出质量高、性能稳定的型砂，砂处理部门应配备与生产规模和造型方式相适应的型砂制备设备，以及的型砂性能检测和控制设备。
(2)布置型式:砂处理部采用多层塔式结构布置，简化物流，节约能源，控制占地面积。
(3)主要设备及基本参数:混砂机及配套称重、加水、型砂性能在线检测控制器，其他设备可选配。砂处理部门可配备一套完整的控制系统，采用PLC+PC集中控制，控制室配备模拟屏。
(4)性能测试及互联网:单独设立炉前及型砂快速分析实验室，对材料及型砂性能进行测试。生产现场管理采用互联网系统控制方式进行实时监控。
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