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故障液压系统造型机-自动造型机液压系统存在各种故障

时间:2022-11-01 14:50:22

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自动成型机的液压系统存在各种故障。

自动成型机的液压系统存在各种故障。例如,油液污染可能引起液压系统压力、流量或方向故障,给液压系统故障诊断带来很大困难。
故障诊断的一般原则
大多数成型机的液压系统故障都不是突然发生的。失败前总有警告。如果你不重视这个警告,它发展到一定程度就会失效。液压系统故障的原因是多方面的,不是随机的。为了快速准确地诊断故障,充分了解液压故障的特点和规律:
1。检查液压系统的工作环境
成型机的液压系统需要正常工作,需要一定的工作环境和工作条件作为平台。因此,在故障诊断之初,首先要判断和确定液压系统的工作条件和周围环境是否正常,并及时纠正不合格的工作环境和条件。
2 .确定故障发生区域
判断故障位置时,应根据故障现象和特征确定该区域内的相关故障,并逐步缩小故障范围。要分析故障的原因,找到故障的具体位置,把复杂的问题简单化。
3。建立良好的运行记录
故障诊断是根据运行记录和一些系统参数进行的。系统运行记录的建立是预防、发现和处理故障的重要依据。设备运行故障分析表的建立有助于快速判断故障现象。
4 .传统故障诊断方法
逻辑分析法是液压系统故障诊断的传统方法。这种方法是通过综合分析和状态判断来实现的,即维修人员通过“看”、“听”、“摸”、“闻”和简单的测试来了解液压系统的基本原理,通过工作经验来判断故障和原因。这种方法的具体做法是,当液压系统出现故障时,故障的可能原因有很多种。通常用逻辑代数列出可能的失败原因,然后按照先易后难的原则逐一进行逻辑判断。
在故障诊断过程中,要求工程技术人员具备丰富的液压系统知识和较强的分析排除问题的能力,以保证诊断的有效性和准确性。
5 .基于参数测量的故障诊断方法
成型机液压系统故障是由于系统工作参数异常变化引起的。所以,当液压系统出现故障时,一定是系统中的某个部件或某些零件。也就是说,一些参数偏离了指定值。通过参数测量和逻辑分析,可以快速准确地发现故障。
参数测量不仅可以诊断系统故障,还可以预测可能出现的故障。而且这种预测诊断是定量的,大大提高了诊断的速度和准确率。这种检测是直接测量,检测速度快,误差小,检测设备简单,适用于任何液压系统。测量时,不需要停止和损坏液压系统。几乎可以检测系统的任何部分,不仅可以诊断已经发生的故障,还可以进行在线监测,预测潜在故障。

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