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成型机厂家告诉你不同型号成型机的区别。
铸造行业作为装备制造业的基础，由于原材料的消耗，具有高能耗、重污染、劳动密集型的特点。因此，如何实现设备更好的节能、更好的环保、更高的生产效率，是铸造机行业的一个课题。湿物理硬化砂型铸造是国内外广泛采用的铸造工艺。铸造工艺具有广泛的适应性。小件、大件、简单件、复杂件、单件、大批量都可以。目前，在中国主要有以下类型的造型机为这种铸造工艺制造铸造砂型:
1.振动成型机
这种造型机的工作原理是将砂箱和模样固定在造型机的工作台上，利用工作台下落时工作台与砧座冲击面的碰撞和砂粒的惯性来压实砂型。该成型机具有设备成本低、操作简单的优点。缺点是砂型上下密实度不均匀，特别是上部密实度不足，噪音严重，工人劳动强度大，生产效率低，环境污染严重，对车间地基影响大。这种机器已经逐渐被微震压实成型机所取代。
2.振动压力式自动成型机
该机的工作原理是将振动后的砂型再次压实，从而得到上下严密的砂型。常用的是微震压实造型机(microseismic compaction molding machine)，利用工作台的下落与浮动的振动铁发生碰撞，然后通过微震压实的方式将型砂压实。微震振动是指高频(500 ~ 1000次/分)小振幅(5 ~ 25毫米)的振动，而不是压实成型机的低频(60 ~ 120次/分)大振幅的振动。这种造型机具有设备成本低、操作简单、砂型紧实度基本均匀、对车间基础要求低等优点。缺点是噪音严重，工人劳动强度大，生产效率低，环境污染严重。
3.压实成型机
该机的工作原理是利用气压或液压，通过压头或模样对砂箱内的型砂施加压力，使型砂紧实。其压力一般为0.25 ~ 0.4 MPa。这种造型机使得远离压力面的砂型致密性差。50年代初，高压造型机出现，砂型平面上的压力在0.7 MPa以上。高压成型机的压头分为平压头、成型压头和多接触压头。其中，高压多点接触成型机应用广泛。
多触点成型机的压头分成许多可以上下移动的小块-触点，通过液压缸可以获得很大的压紧力。实时压制:每次接触根据其下方花纹的高度(即压砂层的厚度)施加相应的压力，使砂型获得高而均匀的致密性和硬度。这些成型机都配有微震机构，可以适应复杂的形状。多触点成型机采用四柱结构，包括单工位型和双工位型。为了适应中小批量铸件的生产，这种造型机往往配有模板快换装置，更换模板时造型机不必停机。这种造型机具有砂型致密性好的优点。缺点是噪音严重，工人劳动强度大，生产效率低，环境污染严重。
4.无箱立式注塑机
其工作原理是利用压缩空气将型砂均匀注入砂箱进行预压实，然后施加外压进行压实。垂直分型无箱注塑机不使用砂箱造型，型砂直接用模板注入造型室内。该机具有砂型尺寸精度高、生产率高的优点，因为砂箱两侧都有空腔。缺点是下芯困难，对型砂质量要求非常严格。
5.水平分型、脱模和注射成型机
目前该型机器只有日本的新东、日本的德际和美国的亨特尔能生产，但其昂贵的价格在中国铸造行业的应用也受到了很大的阻碍。其工作原理是利用压缩空气将型砂均匀注入砂箱进行预压实，然后施加外压进行压实。水平分型脱模注塑机采用砂箱造型，砂型制作完成后，闭合脱模。该机砂型尺寸精度高，下芯方便，生产率高，型砂漏砂少，可实现双工位下芯。缺点是砂型的密实度稍显不足，砂型翻转推出时容易塌陷。还有一个就是成本比较高，一般客户很难接受。
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