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成型机厂家分析自动成型机型号不对的原因。
1.锥体定位销被砂块卡住。
全自动无盒成型机有一个特殊的设计，就是锥形定位销定位，方便更换模板。模板不需要固定。更换模板时，只需将用过的模板抬起，放在新模板上，扩大支撑架即可。更换模板非常快。
2、推的太快，上下错位。
在造型机的造型过程中，合箱造型完成后，第一件事就是脱箱气缸带动脱箱板将合箱砂与辅砂箱分离，接砂板回落到原来的位置。此时，自动造型机的闭砂需求从造型站转移到浇注站，并送到浇注工段。如果推箱缸通过过快，推箱板推动下箱砂与上箱砂晃动，错动。
3.模板错位
在铸造工艺设计过程中，由于铸件自身结构的问题，无法保证分型面精确对准一个准则:尽可能将铸件的全部或大部分零件放在同一个箱子里，以减少错模；所以设计时需要分模，上盒和下盒都有；甚至有三个或更多的盒子可供选择。在模具制造过程中，如果制造度不高，或者模具装配度不高，那么就容易形成模板错位。
4.套管箱内壁不干净，粘砂块
自动成型机厂家建议，从铸造砂胎上拆下来后，要用清洁剂清洗；但长期使用后，扫地机的刷子会老化，导致清洁不干净，套盒内壁仍有砂粒。当套盒放在砂胎上时，这些多余的砂团会形成砂胎移动，从而使砂型错位。
5.起模不均匀，上箱砂胎倾斜
全自动成型机的模板放置在升降模架上。外观完成后，模板分离时，升降模架上的升降支点不在同一水平线上，升降速度不一样，直到升降高度不一样。吊模完成后，下箱砂胎平放在转运小车上，上砂胎倾斜；当放置盒装套件时，盒装套件将推动上盒砂胎移动。这种情况其实和顶箱上的砂块清理不干净粘在一起，导致上下箱上的砂胎错位是一样的。
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