树脂砂设备生产线

　　树脂砂设备生产线工艺流程：

　　浇注后的砂箱及铸件由行车吊至惯性振动落砂机上，经落砂处理后，铸件运到清铲车间，砂箱运至砂箱库备用。大块夹皮，冒口由人工分拣，通过落砂栅格的砂子、砂团以及小块冷铁落至磁选皮带机，经磁选后输送至多功能振动破碎再生机进行破碎、脱膜、筛分，经过筛分后的砂子进1#斗式提升机，由提升机提升至离心转子二级再生机进行强力再生，充分脱膜。混合着微粉、灰尘、树脂膜的再生砂经流砂槽流入流幕式风选机，风选机连接着旋风除尘器及脉冲式反吹除尘器，将微粉、灰尘去除。再生砂再经2#斗式提升机提升至砂库备用。移动双臂式连续树脂砂混砂机上方进料口由气动闸板与砂库下方出砂口相连，按下混砂机电控箱混砂按扭后，气动闸板自动打开，定好量的砂子由砂库流入混砂机。在混砂机中砂子经螺旋片向前输送至混砂开始端，自近端控制阀加入固化剂，经小叶片搅拢预混至后面的近端阀加入树脂，进入混砂端。固化剂、树脂、再生砂充分混匀后送至前端出料口自动流入准备好的砂箱内用于造型、制芯。此设备由进口PLC(编程可控)控制自动化性能，适用于树脂砂工艺的中小铸造企业。

　　树脂砂设备生产线铸造的工艺过程有以下几步：配砂、制模、造型、浇注、落砂、打磨加工、检验等步骤。

　　1，树脂砂铸造厂一般都配备有树脂砂生产线混砂阶段，制备型砂和芯砂，供造型所用，一般使用混砂机放入旧图和适量黏土就行搅拌。

　　2，制模阶段，根据零件图纸制作模具和芯盒，一般单件可以用木模、批量生产可制作塑料模具或金属模(俗称铁模或钢模)，大批量铸件可以制作型板。河南省化工机械铸造厂一般先制造木模，再加工铁模，制模一般需要10~15天不等。

　　3，造型阶段：包括了造型：用型砂形成铸件的形腔，形成铸件的内部形状，配模放入型腔里面，把上下砂箱合好。造型是铸造中的关键环节。

　　4，熔炼阶段：按照所需要的金属成份配好化学成份，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液(包括成份合格，温度合格)。熔炼一般采用冲天炉或者电炉(由于环保要求，冲天炉现在基本取缔，基本使用电炉)。

　　5，浇注阶段：用铁水包把电炉里融化的铁水注入造好的型里。浇注铁水需要注意浇注的速度，让铁水注满整个型腔。熔炼、浇注都需要专业培训的技工进行操作，作业要穿戴专业的工作服，另外浇注铁水比较危险需要注意安全！

　　6，清理阶段：浇注后等融熔金属凝固后，拿锤子去掉浇口并震掉铸件的砂子，然后使用抛丸机、喷砂机进行喷砂，这样铸件表面会显得很干净。对于一些有特别要求的铸件或一些铸造无法达到要求的铸件，可能需要简单加工。一般使用砂轮或磨光机进行加工打磨，去掉毛刺，让铸件更光洁。

　　7，铸件检验，铸件检验一般在清理或加工阶段过程中，不合格的一般就已经发现挑出来了。但有一些铸件有个别要求，需要再进行检查一遍。比如有些铸件需要中心孔能插入5厘米的轴，那么就需要拿5厘米的轴进行穿一下试一试，有磁粉探伤和超声波探伤检测，确保铸件质量。
 

　　怎样确定树脂砂生产线加工的铸件清理程序？

　　(1)根据树脂砂生产线加工的铸件的材质。如灰铸铁小件无需改善组织， 铸造应力小，不必也处理。其浇注系统断面小，易于以机械方法除去。

　　(2)根据树脂砂生产线加工的铸件的复杂程度。如结构十分复杂的发动机 。L体与缸盖等树脂砂生产线加工的铸件，往往要采取特殊方法除去内腔芯砂。

　　(3)根据树脂砂生产线加工的铸件重量。小树脂砂生产线加工的铸件可用固定砂轮机打磨，用 抛丸清理滚筒进行清理，抛丸机铸件则采用悬挂式砂轮或手砂轮，也可采用悬挂式抛丸机进行清理。

　　(4)根据生产方法与批量。批量大的树脂砂生产线加工的铸件采用的 专用清理机械。金属型等特种浇树脂砂生产线加工的铸件则无需落砂、清砂。

　　(5)根据技术要求。如是否需要粗加工，是否需要防 锈涂漆等。

　　(6)根据前道工序的执行情况。如芯砂愤散性好时， 复杂树脂砂生产线加工的铸件的型腔易于落芯，不必采用型芯落砂专用设备。