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在一定范围内，随着碳含量的增加，砂处理设备的硬度和强度提高，但其塑性和韧性降低，使得许多场合使用的产品达不到应用标准。如何防止这种现象？1.选择合理的浇注工艺。
浇注工艺的设计应加速铸型材料的气化，减少和错开分解产物中液相和固相与钢水的接触和反应时间，减少或避免砂处理设备的渗碳。
这包括合适的浇注温度和浇注速度，涂料和肝砂型的良好透气性，合适的型壁负压，以及使用方形渗碳涂料。
2.采用精密模具复合铸造工艺。
对于对渗碳特别敏感的低碳钢和砂处理设备，可采用泡沫塑料模具、熔模铸造和负压铸造相结合的精致复合铸造方法。
3.选择优良的泡沫塑料。
在加工设备的浇注过程中，泡沫的质量直接影响模样的气化率和裂解产物的形状。
高质量的泡沫塑料在保证泡沫强度的同时，要求碳含量低、分子量大、花纹密度低。
适当的碳含量可以在砂处理设备中起到很好的作用。为了达到这一结果，应该采取有效措施来阻止碳含量的增加。希望以上三种方法对你有所帮助。
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履带式抛丸机的工作原理及范围履带式抛丸机作业原理：在整理室中用加料组织加入不超过规则数量的工件。机器启动后，工件被滚筒带动翻转，一起由抛丸机抛出的高速弹丸构成弹丸束，均匀地冲击在工件外表上，使其得到整理。抛丸整理结束后，通过回转履带，即可将工件从滚筒内卸出到卸料组织上，故该抛丸机特别合适集成到自动化出产线上。抛出的弹丸及砂粒经钢履带的空隙或橡胶履带上的小孔，流入底部的钢板网过筛，经螺旋运送器送入进步机内，再到别离器中进行别离。粉尘由风机吸送到除尘器中过滤，清洁空气排入大气中，布袋上的尘埃经反吹旋喷落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定期清除，废砂由废料管流出以便回用。丸砂混合物由回用管回收进入室体，待别离器别离后再回用，洁净的弹丸经由供丸体系的电磁供丸闸口进入抛丸机再次抛打工件。该履带式抛丸机合适对各行业中的小小型铸件、锻件、冲压件等进行抛丸除锈、去除氧化皮和外表强化，特别适用于不怕磕碰的零件的外表整理及强化。铸件经过抛丸整理，加工面便于下道机械加工工序，不但可节约加工时刻，并且可维护机床和刀具不受损坏；非加工面涂漆后，经久不脱，进步产品使用寿命和外观质量。履带式抛丸机作业原理：在整理室中用加料组织加入不超过规则数量的工件。机器启动后，工件被滚筒带动翻转，一起由抛丸机抛出的高速弹丸构成弹丸束，均匀地冲击在工件外表上，使其得到整理。抛丸整理结束后，通过回转履带，即可将工件从滚筒内卸出到卸料组织上，故该抛丸机特别合适集成到自动化出产线上。抛出的弹丸及砂粒经钢履带的空隙或橡胶履带上的小孔，流入底部的钢板网过筛，经螺旋运送器送入进步机内，再到别离器中进行别离。粉尘由风机吸送到除尘器中过滤，清洁空气排入大气中，布袋上的尘埃经反吹旋喷落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定期清除，废砂由废料管流出以便回用。丸砂混合物由回用管回收进入室体，待别离器别离后再回用，洁净的弹丸经由供丸体系的电磁供丸闸口进入抛丸机再次抛打工件。?该履带式抛丸机合适对各行业中的小小型铸件、锻件、冲压件等进行抛丸除锈、去除氧化皮和外表强化，特别适用于不怕磕碰的零件的外表整理及强化。铸件经过抛丸整理，加工面便于下道机械加工工序，不但可节约加工时刻，并且可维护机床和刀具不受损坏；非加工面涂漆后，经久不脱，进步产品使用寿命和外观质量。
