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树脂砂生产线主要设备:多功能振荡再生、离心转子再生、沸腾冷床、单臂树脂砂混砂机、双臂树脂砂混砂机、移动式树脂砂混砂机、机械振动台、流体中压压制装置等。树脂砂生产线配套设备:振动落砂机、砂温调节器、振荡破碎机、斗式提升机、磁选皮带机、螺旋给料机、永磁滑轮、份额调节器等。
树脂砂生产的意义:(1)大限度地减少废砂清除对环境的污染，使90%以上的废砂得到回收利用。(2)由于再生砂颗粒表面润滑，粒径分布均匀，微粉少，可节约昂贵的树脂20%以上。(3)再生砂热稳定性好，热膨胀小，化学性能稳定，耗酸量减少，树脂砂性能易于控制，有利于提高铸件质量，减少脉纹、机械粘砂等缺陷。
旧呋喃树脂自硬砂的再生及质量控制
1.模(芯)强度高，溃散性好，能保证铸件的尺寸精度和外观质量。
2.流动性好，递进(芯)填充，递进(芯)质量和劳动生产率，降低工人劳动强度。
3.节约能耗，铸型(芯)只需烘烤即可满足铸造要求。
4.旧砂可以回收，可以进一步降低成本。
二、回收设备的几个主要技术指标:
1.生产率为3-15吨/小时
2.重复使用率≥90%
3.膜去除率≥18%-25%
落砂-磁选-破碎-筛分-再生-风选-储砂备用-混砂
铸造完成后，模具(型芯)冷却，达到开模落砂工艺要求即可开模。用振动落砂机落砂后，砂子从铸件中分离出来。旧砂落砂后混入的铁刺、铁块、沙豆等金属杂质被磁选机去除，旧砂经落砂、磁选后进入(S56系列)振荡复活。
砂块经过振荡和再活化后相互摩擦。Z之后，完全形成砂粒和少量细砂块。破碎后，旧砂中存在的小砂块被筛除。筛分后的旧砂基本以砂粒的形式存在，然后进入(S52系列)转子进行复壮。在转子复壮过程中，通过快速旋转的叶片，刚进入复壮顶部的砂流在离心力的作用下，立即被甩向耐磨筒壁，使旧砂在复壮中相互摩擦冲击，去除砂粒表面残留的胶膜。再活化再生的旧砂中有大量的粉尘和颗粒，这些物质的存在会严重影响树脂的作用。所以必须通过簸扬来根除。空气分离后的再生砂可以输送到储砂池储存和冷却。该设备结构紧凑，功能齐全，电气由PLC自动控制。适用于大中型铸件的造型，可与相应的辅机组成大型铸件机械化造型流水线。
