碱酚醛树脂砂生产线-工艺特点

　　碱酚醛树脂砂生产线工艺特性

　　1、碱性酚醛树脂不含N、 p、s等有害元素，不会产生因渗N、p、s引起的缺陷，可用于各种合金铸件，尤其适用于合金钢铸件、球墨铸铁件。

　　2、碱性酚醛树脂自硬砂工艺，是由英国Bordon公司开发的，其使用的固化剂是有机酯，而不是有机酸。碱性酚醛树脂自硬砂有硬化不完全性，型、芯砂在浇注初期，先呈现短暂的热缩性，而后二次硬化变成刚性、直至溃散。这一特性可以减少铸件热裂倾向，降低铸件浇注冲砂缺陷，有利于提高铸件尺寸精度。

　　3、碱性酚醛树脂自硬砂，在混砂、造型、浇注时散发的烟气少于以酸为固化剂的味喃树脂自硬砂，以酸为固化剂的甲阶酚醛树脂自硬砂和以胺为固化剂的尿烷树脂自硬砂。

　　4、碱性酚醛树脂自硬砂，是一种典型的“渐硬型”自硬砂，反应过程需几十分钟到十几小时才能完成，通常将24小时的试样强度作为终强度。

　　将呋喃树脂自硬砂工艺设备改造成碱性酚醛树脂工艺,设备不需要大改动,采用碱性酚醛树脂工艺生产铸钢件、合金铸件、球墨铸铁件,即能保证铸件表面质量,又能保证内在质量,改善了工作环境,是生产高要求铸件较好的生产工艺.

　　碱酚醛树脂砂生产线具有一定的亲水性,因此水能润湿残留在再生砂粒表面的树脂膜,再生砂中加入少量的水后,有利于树脂和固化剂在砂粒表面多孔性的残留膜上弥散,可使自硬砂的强度有所提高。

　　水在再生砂中应均匀分布,可使型砂强度提高20%以上,我们公司采用这一工艺已有5年,质量稳定,降低了树脂、固化剂、和新砂加入量,使生产制造成本下降，提高了经济效益。

　　碱酚醛树脂砂生产线的特性

　　1、碱酚醛树脂砂生产线以苯酚和甲醛为原料，用碱(NaOH，KOH，LiOH)作为催化剂合成的，由于树脂中含大量的碱，使得树脂中的酚羟基以酚氧负离子形式存在，树脂具有一定的碱性故而水溶性好，所用的固化剂一般为多元醇的有机脂

　　2、在树脂的硬化反应中，首先是树脂中碱与脂反应形成碱金属的碳酸盐，释放醇，树脂中碱被中和形成碳酸盐后，即可发生交联反应，将砂粒粘结，使型砂具有必要的强度。

　　3、由于作为固化剂的有机酯是参与树脂硬化反应组分，不同于固化剂只起催化作用，不参与反应的其它树脂自硬砂，所以，不能通过改变固化剂的加入量来调整自硬砂的硬化速度和起模时间，有机酯的加入量一般为树脂的20%一—30%，因树脂和有机酯的品种而各不同。有机酯加入量不足，则铸型难以硬化;有机酯加入量太高，则会感到混成砂和砂型腻滑，而且可能导致铸型~一金属界面处发生反应，影响铸件表面质量。自硬砂的硬化速度和起模时间，应由改变有机酯的种类予以调整。