为了型砂再生的需要，在引进国外树脂砂工艺设备的基础上，结合本厂情况，改进、设计制造了１０ｔ／ｈ树脂砂再生生产线。具体介绍了再生生产线的工艺参数、设备配置及工艺流程；树脂砂工艺提高铸件质量、降低铸件废品率和增加经济效益等。
树脂砂再生生产线是由磁选皮带输送机、震动破碎再生机、离心转子二次二级再生机、砂库、斗式提升机（3套）、移动双臂连续式树脂砂混砂机、脉冲反吹式除尘器等设备组成的。
树脂砂减少因废砂排除造成的环境污染，使90%以上的废砂可以再生回用。由于再生砂颗粒表面光滑，粒度分布均匀，微粉少，可节约昂贵的树脂20%以上。再生砂热稳定性好，热膨胀少，化学性能稳定，酸耗值降低，树脂砂性能容易控制，有利于提高铸件质量，减少脉纹、机械粘砂等缺陷。
呋喃自硬树脂砂的特点： 1、型（芯）强度高，溃散性好，能够保证铸件的尺寸精度和表面质量。 2、流动性好，能提高型（芯）的充填性，提高型（芯）质量和劳动生产率，减轻工人的劳动强度。 3、节约能耗，铸型（芯）只需烘烤，就满足浇注要求。 4、旧砂可再生回用，可进一步降低成本。
铸造用树脂砂再生生产线,包括振动落砂机,振动落砂机下方设置有出料口,出料口处设置有振动输送机,振动输送机将物料运输至斗式提升机一,斗式提升机将物料运输至砂库一,砂库一将物料导入至破碎机进行破碎,然后再次通过斗式提升机二将物料输送至砂库二内,砂库二内的物料被输送至沸腾冷却床进行冷却,冷却完成后通过斗式提升机三运输至砂库三内,砂库三内的物料经过气力再生机输送至砂库四内,所述砂库四的出料口处设置有砂温调节器,经过砂温调节器调节后再次通过斗式提升机四输入到砂库五,然后通过压送系统输入到混砂机内再次被利用.本发明的铸造用树脂砂再生生产线能够提高树脂砂的回收率,并且回收效果好,成本低,无污染.
我们在制定树脂砂处理生产工艺时，主要确定合适的造型工艺铸件成品率的高低，直接影响着铸造成本，合适的造型工艺不但能够保证铸件质量，更能够降低铸造成本，减少铸件废品率是降低铸造成本直接的措施之一。在确定造型工艺时，尽量制作专用砂箱、箱壁多留气孔，模型做实样、采用模板造型，浇注系统采用陶瓷管、内浇口采取多而分散，涂料涂刷均匀、不漏涂，多设出气冒口、保证型芯排气顺畅。
浇注后的砂箱及铸件由行车吊至惯性振动落砂机上，经落砂处理后，铸件运到清铲车间，砂箱运至砂箱库备用。大块夹皮，冒口由人工分拣，通过落砂栅格的砂子、砂团以及小块冷铁落至磁选皮带机，经磁选皮带机磁选后输送至多功能振动再生机进行破碎、脱膜、筛分，经过筛分后的砂子进入1#斗式提升机，由提升机提升至离心转子再生机进行强力再生，充分脱膜。混合着微粉、灰尘、树脂膜的再生砂经流砂槽流入流幕式风选器，风选器连接着旋风除尘器及布袋除尘器，将微粉、灰尘去除。满足混砂工艺要求的再生砂再经2#斗式提升机提升至砂库备用。
