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气力输送装置、输送管道、球形三通、增压机、增压弯管等。构成密封输送系统，可配自动控制和电气控制系统，实现整个系统的无人控制和PLC自动控制。
一种利用气流沿管道输送粒状材料的装置。有吸式、压式、混合型三种。其工作原理是利用气流的动能，使颗粒物质处于悬浮状态，随气流沿管道输送。
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①吸入式。排气扇启动后，整个系统呈现一定的真空度。在压力差的作用下，气流使物料进入吸嘴，沿输料管送到出料处的分离器。物料与气流分离后从分离器底部排出，气流经除尘器净化后通过消声器排入大气。其优点是加料简单，可同时吸收多个地方的物料。但是运输距离短，生产率低。密封要求高。
(2)压力传递型。鼓风机将空气压入输送管，物料从给料机喂入。空气和物料的混合物沿输送管被压到卸料处，物料经分离器后排出。空气由集尘器净化后排入大气。与吸入式相反，可以同时将物料输送到几个地方，输送距离长，生产率高，但结构复杂。
③混合型。它是上述两种形式的结合。
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与机械式连续输送装置相比，其特点是物料在输送过程中完全密封，受气候和环境影响小，工人劳动条件好，物料不受水分、污物或杂质的影响，设备简单，结构紧凑，布局灵活，占地面积小，设备成本低，部分工序(如破碎、干燥、分级)可同时进行，易于集中控制，实现自动化，提高输送能力。除易碎、有粘性、磨蚀性、腐蚀性和化学易变的物料需要特殊处理外，一般松散物料均可运输。缺点是能耗高，对物料的破碎、粘度、湿度有一定的限制，风机噪音大，输送研磨物料时管道易磨损。为了克服上述缺点，正在研制静压输送机。其基本原理是在输送管道中形成大量交替的料塞和气塞，利用气压推动料塞前进，达到输送的目的。此外，还有一个空气输送槽，将气流充入粉状物料中，使物料具有良好的流动性，便于运输。
气力输送装置属于重介质压力气力输送，适用于输送不易破碎的颗粒和粉状物料。广泛应用于铸造、化工、医药和粮食行业。
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