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混砂机作为造型前的重要工序，无疑是关键的工艺设备，也是工人经常操作的设备，对产量和质量有直接的影响。一般连续自硬混砂机结构相似，但需要根据不同的混砂工艺要求和所用粘结剂的种类来调整相关环节，以满足工艺要求。因此，混砂机的选择应给予更多的关注。
1.工艺适应性是选择混砂机的首要问题。
工艺适应性包括粘结剂种类及加入方式、砂种类及加入方式(新旧砂比例是否变化、产能是否调整)、混砂效果等。就砂的种类和加入方式而言，生产中使用混砂机，即将石英砂和铬铁矿混合(如某些铸钢件的生产)，填砂时自动调整新旧砂的比例，在加入粘结剂前加入粉状物料(防尘粘砂或改善溃散性)。这些都对混砂机的控制、结构和吊杆输送形式提出了更高的要求。一些混砂机，因为它们的结构
实践表明，粘结剂的种类和添加方式是体现混砂机工艺适应性的关键，因此设备制造商需要详细了解用户使用的粘结剂的化学成分和性能特征(粘度、密度、温度敏感性、腐蚀性能、添加方式和添加量要求)。比如水玻璃砂在油脂硬化过程中有两种油脂和一种油脂，分别添加或按一定比例添加；Pep-set工艺也是类似的情况，但是由于添加剂的用量，对液料系统的要求更高。有些粘结剂，如碱性酚醛树脂，由于生产厂家不同，粘结剂成分不同，对液料体系的材料要求也不同。有些胶黏剂对粘度和温度比较敏感，所以需要恒温控制等等。选择混砂机时需要考虑这些因素。
混砂效果主要包括混砂均匀性、头尾砂量、模具强度等。其重要性显而易见。
2.工作可靠性是衡量混砂机质量的主要标准。
连续混砂机直接填砂，其可靠性直接影响生产效率和成本，因此对加工质量、配置水平和电气控制提出了更高的要求。考虑主要部件的可靠性，能否实现良好的人机对话，能否满足工人的素质要求，操作维护是否简单。同时，由于工人与其接触较多，安全联锁控制尤为重要，否则容易造成安全事故，这是血的教训。不考虑安全联锁就降低成本，是对用户和员工人身安全非常不负责任的态度。
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