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近年来，旧砂热再生技术越来越成熟，对该技术的需求很大。再生砂主要用于制芯。根据有关调查和试验，对旧砂热再生技术进行如下分析和交流。
1.再生模式。排出的废砂主要是湿砂和部分未完全烧结的树脂砂。单纯的热再生无法去除附着在砂表面的粘土、煤粉和杂质，热机械和湿法表面改性等复合再生基本可以作为旧砂热再生的处理方案。
2.再生砂的应用。在再生砂的应用试验中，按照再生砂:原砂=60: 40的方案进行混砂制芯。在混砂工艺不变的情况下，“8”字块的强度向上可达同期原砂块的4/5，向下可达原砂块的1/2。再生砂焙烧后热膨胀系数小，理论上可以减少铸件的脉纹现象。用混合砂制芯时，砂芯铸件的脉纹率由100%降至26%，脉纹高度、数量和修复率明显降低，铸件的综合成品率无明显变化。
3.再生砂应用中存在的问题:(1)回收利用的合作模式。目前，大多数主要从事再生设备生产和销售的企业和投资再生设备的用户仍然存在以下问题:砂细分处理等。旧砂热再生过程中产生的二次废物。比如，如果将该地区几家铸造厂的废砂交由专业的回收厂进行综合处理，不仅可以在一定程度上降低铸造厂的运营成本，还可以实现污泥的资源化利用。(2)再生砂的混合使用。目前成功推广再生砂的铸造厂，大部分再生砂用于冷芯制造或以50% ~ 80%的比例加入砂处理筒仓，其余20% ~ 50%由原砂和特种砂补充。造成这种现象的原因是:热法旧砂再生率为60% ~ 80%，需要及时补充原砂，达到储砂平衡。提高砂芯强度的需要。单独使用再生砂，冷芯强度略低(再生后砂粒变细，比表面积增大；再生砂的耗酸量比原砂高，约为8mL/50g)。调整砂箱中砂的粒度。机械研磨后，旧砂部分破碎，AFS增加。再生砂与原砂混合时，需要对原砂仓、设备布局、输送装置和再生砂混合装置进行改造。(3)再生砂的成本是以设备和管理独立投入的形式。与原砂相比，再生砂的成本在北方并没有太大优势。
目前旧砂热再生的主要设备和技术已经比较成熟，PLC控制系统、筛分、煤泥处理等配套设施还需要不断完善。随着技术和服务水平的提高，投资和运行成本的降低，必将推动旧砂热再生技术在铸造行业的广泛应用。
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