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树脂砂设备生产的树脂砂是什么？
树脂砂设备生产的树脂砂是指以合成树脂为专用粘结剂的有形砂或芯砂。树脂砂制成铸型或型芯后，树脂发生不可逆的交联反应，在固体(硬)剂的作用下硬化，赋予铸型或型芯必要的强度。
树脂砂设备生产树脂砂简介
各种合成树脂的物理和化学性质与天然树脂相似。树脂是由两种或两种以上的简单化合物缩合而成的。一般来说，水被除去形成单个分子。典型的反应是尿素和甲醛的缩合反应，分别生成树脂或脲醛树脂。
树脂砂广泛应用于现代铸造生产中。以树脂为粘结剂的型(芯)砂主要有热覆膜砂、热芯盒树脂砂、冷芯盒树脂砂、呋喃树脂砂、I型呋喃树脂砂等。树脂砂固化后强度高，特别适合机械造型，可用于制作复杂的薄壁铸件。
树脂砂设备生产树脂砂的缺点是胶水贵，污染空气。为了节省树脂用量，纯圆沙纱一般采用水洗或擦洗。树脂砂常用粒度组为15，21人的纱线。
硬化过程
树脂砂设备的树脂砂固化方式应满足树脂特性和具体铸造工艺的要求。固化方法可以根据具体情况选择或发展，但一般是以下三种方法。
(1)自硬化
树脂和固体(硬)化学物质都是在混合沙子时加入的。形状或型芯成型后，树脂在固体(硬)剂的作用下逐渐反应固化，模板或型芯逐渐获得所需的强度。固化速度可以通过固体(硬)剂的种类和量来控制。
混合砂需要立即使用。这种方法更适合制造模具和大型型芯，更适合小规模生产。
树脂硬砂制作的模具和型芯一般在几分钟或几十分钟后开始成型，成型后有一个不断硬化的过程。
(2)热硬化
混砂时加入常温下不起作用或潜伏能力弱的树脂和固体剂。在模具或型芯由这种树脂砂制成并加热后，潜在的固化剂将固化树脂。
(3)吹气硬化(雾)
混砂时不加固化剂。在制成形状或型芯后，将气体固化剂或雾状液体固化剂吹入气体介质中，并分散到模具或型芯中，使树脂发生交叉反应。这样，如果不吹雾，树脂砂就不会板结，混砂也能保存很久。当风和雾吹来时，它很快变硬，通常只有几秒钟。以这种方式生产时，生产率非常高。因为更适合制造大量型芯，所以一般称之为“冷芯盒”，与上面说的“热芯盒”法不同。
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