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一台好的混砂机应该能够适应不同质量的再生砂，在保证混砂质量的同时减少粘结剂的消耗。
称重前混砂机应满足的条件:
准备称量工具，用于称量沙子和液体材料；准备可以装沙子和液体材料的容器。有机油脂和水玻璃需要连接在两个容器中；准备型砂配比工艺；混砂机工作区域没有与生产无关的人或物；打开空气压缩机和干燥器；气源压力是否达到0.4MP以上，气源检测是否有信号；砂仓内有满足生产需要的砂料；液体桶内有液体物料，满足生产需要；混砂笼已关闭严密，混砂笼安全检查有信号；打开除尘器和脉冲反冲洗阀。
启动生产所需的液料泵，循环液料系统。如果液体物料需要加热，称重前半小时打开液体物料加热系统。
众所周知，粘结剂的用量是影响自硬砂成本的关键因素。除了再生砂的质量外，混砂机的设计水平对粘结剂的用量也有很大的影响。我们知道，在回收的过程中，自硬砂的脱膜率只有40%左右，在后期的运输和移动中会脱膜。此外，部分再生设备本身的空气分离不完全，导致微粉含量的积累。随着微粉含量和表面积的增加，在相同的强度要求下，无疑会导致粘结剂加入量的增加，砂型透气性的降低也会增加生产成本，这也是部分厂家粘结剂加入量高、废品多的重要原因。事实上，树脂添加量的增加不仅会增加成本，还会造成恶性循环。所以粘合剂的多少实际上反映了一个车间的设备水平和管理水平，应该引起足够的重视。
混砂机加入粘结剂前，增加了再生砂二次沸腾除尘装置，设置了回砂自动切换装置，解决了微粉含量高、表面积大、树脂加入量大的问题，提高了混砂机的工艺保证，有效降低了粘结剂加入量(10%以上)，既降低了生产成本，又保证了砂型质量，为自硬砂车间的良好循环奠定了基础。用这种混砂机，树脂含量一般小于0.9%，能满足浇注强度的要求。每吨铸件节约成本60元左右，对再生砂的适应性进一步提高。
曾经有一家公司的混砂设备，经常存在膨胀箱和气孔的缺陷。分析原因是再生砂中细粉含量高。但更换混砂机后，同样的再生砂从未出现类似缺陷，说明混砂机对砂型质量影响很大。某车辆厂改造过程中，某公司原有回收设备不动，但更换了混砂机。在相同的强度要求下，粘结剂的加入量减少了30%，充分说明了选择混砂机的重要性。
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