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汽车零部件是构成汽车整车并为汽车服务的一类产品。随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费越来越多，汽车零部件的市场也越来越大。近年来，汽车零部件制造商也在迅速发展。目前，对于一些汽车金属零件的生产，通常需要铸造机械技术。现有的金属零件机械铸造工艺大多仍采用传统的手工铸造或半机械铸造方法，将铸造液从浇口直接倒入铸造型腔，使其自上而下流动。当铸造液体从上向下流动时，铸造型腔底部的空气将被提升。由于铸造型腔顶部正在浇注，气体难以排出，不仅影响浇注液的浇注速度，而且容易在铸造型腔内残留气体，造成金属制品短缺，极大地影响了金属零件的质量和效率。同时，铸件成型后不易起模。
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自由更换零件的汽车金属件铸造机械装置，解决了背景技术带来的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种可自由更换零件的汽车金属零件铸造机，包括机体和压块，所述铸造机机体的上表面设有空腔，所述压块连接有与空腔过盈配合的功能；腔体的底面设有模具型腔；设备本体的一侧设有安装槽；安装槽内设有空气真空机；真空机的进气口连接有三通电磁阀。压块一侧的上表面设有浇注口，浇注口的底部连接有与型腔相通的浇注通道，压块一侧设有L形风道，第一风道嵌入设备主体内，第一风道的一端与风道相对应， 第一导气管的另一端通过三通电磁阀与真空机连接，压缩弹簧固定连接在顶块的底部，压缩弹簧的下端固定连接在滑动腔的底部； 第二气体管道嵌入设备主体中；第二气管的一端与真空机的出气口相连；第二气管的另一端与滑动腔底面的一侧连通。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:通过设置真空机，真空机可以在铸造时抽吸模腔内的空气，从而避免因模腔内的空气而导致的材料短缺。这种设计保证了产品质量。2.本发明通过在模腔底部设置滑动腔，滑动连接滑动腔内的顶块，配合真空机和顶块，可以实现成型产品的脱模。
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