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树脂砂设备生产树脂砂有什么好处？
树脂砂设备生产的树脂粘结剂之所以能在上迅速发展，是因为它能给铸造行业带来明显的效益，提高铸件质量，降低生产成本。
1.提高铸件质量。与普通砂型铸造相比，树脂砂铸造的铸件质量大大提高，这往往是铸造厂树脂砂铸造的主要关注点。铸件质量的提高主要包括:
(1)尺寸精度提高，轮廓清晰。用树脂砂，不管是造型还是种植，都要固化到一定程度才脱发。脱模后仍有一个不断硬化的过程，但脱模时模板或砂芯的强度远高于粘土砂型或油砂芯，所以在脱模及后续加工、干燥、合模过程中不会变形。因此，模板和砂芯都能更准确地再现形状尺寸和表面特征。
树脂砂设备生产的树脂砂模板硬度高，注入熔融金属后没有水迁移现象。因此，在浇注和金属凝固的整个成型过程中，基本上没有可见的壁面移动，铸件的尺寸波动小。
树脂砂设备生产铸件的尺寸精度。按我国现行的铸件尺寸公差标准或ISO相应标准，一般比粘土、油砂芯的铸件高1 ~ 2个等级。此外，只有应用芯心等高精度设备，才能实现汽车铸件的轻量化、薄型化壁画。
(2)铸件表面质量有所提高。树脂在高温下热分解，在型砂表面形成亮碳，在柱状金属界面形成还原气氛，对减少表面氧化和细化铸件表面粗糙度有很大帮助。在纱线粒度和粒度分布相同的情况下，以树脂为粘结剂的铸件表面粗糙度更细。
铸件表面质量提高，清理时间缩短，对降低成本、改善劳动条件有重要作用。
(3)生产时提高铸铁件的密度。用粘土湿砂型制造铸铁时，铸铁先膨胀后收缩。移动模具形成壁后，凝固时体积不会收缩，铸件上的树枝会变松。甚至可能有缩孔。
树脂砂状，模具刚性高，铸铁在收缩前膨胀时，模具很难膨胀。其结果是，液态残余金属填充了枝晶之间的间隙，枝晶大大减少，不倾向于产生集中缩孔。因此铸件的密度比粘土砂型制件的密度高。
与此相联系，使用树脂砂时，小型铸铁件一般不需要设置补轴冒口，铸件的工艺生产率可提高5% ~ 15%。
2.降低基建投资和生产成本，因为树脂的价格比粘土高几倍。如果只计算成本，不计算其他，如果采用树脂砂可能会增加生产成本。但如果用价值工程的观点来分析，不关心任何一个具体的部分，只关注整个生产系统的整体利益，那么上述结论能否成立就值得研究了。(1)基础设施投资少。树脂砂具有良好的流动性。一般来说，只要有简单的振动台，就能满足硬模具的要求。与庞大、复杂、功能强大的粘土公司模型工相比，设备要轻得多，消耗的能量也少得多。
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