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树脂砂设备的铸造技术
自硬树脂砂铸造具有表面质量好、尺寸精度高、废品率低、适用范围广、对工人技术水平要求低、大大降低了工人的劳动强度、改善了工作环境等优点。中国越来越多的公司(或企业)。
树脂砂设备的铸造技术
第一，时刻注意树脂砂设备的运行。
设备的运行直接影响铸件生产成本和铸件质量。因此，在铸造生产中，要时刻注意设备的运行情况，发现运行异常，及时分析解决，并注意以下两个方面。
1.注意清除树脂砂设备的操作。
除尘设备的好坏直接影响到再生砂的再生成本和铸件的质量。铸造生产中，除尘设备运行不易异常，但除尘设备除尘效果差，不仅影响工作环境和空气污染，而且影响再生砂的微粉含量，直接导致混砂时树脂加入量增加，透气性差，造成铸件废品率增加。
2.注意混砂设备的操作。
密炼机工作正常与否直接影响到密炼机的质量，其中液体物料(树脂、固化剂)的用量非常重要。一般来说，树脂的加入通过控制隔膜泵电机的电压来控制齿轮泵电机的电压，固化剂的加入通过控制隔膜泵电机的电压来控制。随着季节和天气的变化，液体物质的粘度会发生变化。在相同电压下，液态材料的加入量容易变化，固化剂容易结晶，所以树脂的加入量容易减少。
第二，注意既定生产流程的正确性和合理性。
生产工艺的合理与否直接影响铸件的产量、质量和成本。制定生产工艺时，应注意以下事项。
1.确定合适的再生砂的LOI值。
LOI值即烧损，是衡量再生砂剥离速度的重要指标，它与型砂产生的气体量和铸件产生的气孔系统缺陷密切相关。铸件一般用呋喃树脂砂生产。实践证明，控制LOI值在3%左右完全可以满足生产要求，但过度降低LOI值意义不大。
2.确定合适的铸造工艺参数。
(1)确定合适的终端强度。
一般来说，树脂砂经过设备混合制作后，经过24小时左右的自硬就可以达到很高的强度。由于每个企业的生产条件和规模不同，从成型到浇注的时间间隔不一定超过24小时，所以强度决策应该因企业而异。小型企业，几天加热一次，可以采用24小时强度标准。对于模具硬化时间小于24小时的企业，以浇注前达到的强度为强度标准。同时，在生产中，为了保证质量，需要克服随意增加强度、增加铸造成本、招致浪费这两种倾向。另一方面，为了保证成本，把强度控制得很低，导致质量不稳定，变化范围较大，铸件质量。
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