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铸造是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料制作零件的结构形状，然后将模具放入砂型中。模具是铸造过程的重要组成部分。在铸造机械模具加工过程中，机械振动可能造成模具错位，因此在生产中使用模具固定架。现有铸造机械的大部分模座由于结构不协调，在换模过程中存在一些不便。同时，在配模过程中的导向效果也不好，急需设计一种铸造机模具。
本实用新型的目的是解决现有技术中存在的不足，如现有的铸造机械的固定架大多由于结构不协调，在换模过程中不方便，在铸造机械的配套过程中导向效果不好。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案:一种模具固定架，包括架体、上模板和与上模板相配合的下模板，所述架体顶部中间凹设有配合槽；上模板插入配合槽中并与下模板相抵靠；下模板插入配合槽的缺口处；上模板上对称一体成型有两个导向法兰，导向法兰呈T形。框体对称凹设有两个凹槽，导向法兰插入凹槽内并与凹槽的底壁相抵，靠近两个凹槽的底壁上对称固定有两个导向法兰的导柱，远离两个凹槽的底壁上固定有多个导向法兰的定位导杆；配合槽底部凹设有调节槽，双向螺杆转动连接在调节槽内；两块夹板可滑动地插入配合槽中；下模板位于两夹板之间；两夹板的底端可滑动地插入调节槽中。
优选地，调节手柄上包覆有由橡胶制成的防滑套，防滑套的表面设有防滑纹。优选地，每个夹板的底端一体形成有连接端，其中一个连接端形成有螺纹通孔A，另一个连接端形成有螺纹通孔B。 螺纹通孔B内设有与外螺纹B相配合的内螺纹B。优选地，一个凹槽中的定位导杆为三根，另一个凹槽中的定位导杆为两根。 优选地，两个安装轴承对称固定安装在调节槽的侧壁上，两个安装轴承均与双向螺杆转动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是:浇注机通过导柱和多个定位导杆的配合，引导上模板在架体上的拼接过程，有利于下模板的精确配合；采用两组不同数量的定位导杆，避免安装过程中上模板的反向安装，调节手柄、双向螺杆和夹板用于夹紧下模板的装配状态。另外，当两块夹板在调整过程中相对滑动或背靠背滑动时，移动速度相同，所以两块夹板始终对称，下模板可以紧固在配合槽的中间位置。整个调整过程简单方便，可以适应不同宽度的模具，提高了适用范围。结构简单，导向效果好。
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