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树脂砂设备">树脂砂设备在生产铸钢件时,薄壁、形状复杂的铸钢件,容易产生的一个缺陷就是热裂,这是现在大多数生产厂家都无法避免的产品缺陷。为了更好地解决铸件热裂现象,应从树脂砂设备入手,找到热裂的根本原因。热裂纹是由于铸型的堵塞、铸件的不均匀凝固和金属在固态和液态下的机械性能的相互作用而引起的。
薄壁铸钢件产生热裂纹的原因与型砂的高温性能密切相关,特别是型砂在高温下的高温屈服和铸件表面硫的增加,是铸件产生热裂纹的主要原因。由于铸钢凝固时液固两相区范围广,树脂砂的抗压强度是水玻璃砂的六七倍,严重阻碍了砂芯的后退。因此,在树脂砂设备生产中更容易出现热裂缺陷。
薄壁铸钢件的裂纹是在树脂砂让步之前产生的。对于厚壁铸钢件,由于树脂砂得到让步,开裂倾向不明显。树脂砂设备原材料的选择对铸造成本影响很大。只要树脂砂设备选型合理,性能可靠,运行正常,原材料选择得当,质量稳定,就能控制和降低铸造成本,给企业带来发展和效益。
树脂砂设备生产的质量也相差很大。因此,选择树脂砂原料不仅要根据厂家提供的技术资料,还要通过了解树脂砂厂的生产设备、生产工艺和质量控制手段,并尽量查看树脂砂设备的树脂指标或请部门查信誉好的,或厂家类似经验的,或选择大企业信誉好的树脂砂产品。
树脂砂设备等原材料包括涂料、粘合剂、脱模剂等。虽然它们不是重要的材料,但是阻挡也很重要。比如固化剂用量的不同,不仅影响成型工艺专用工具的生产效率和生产成本,还影响材料成本。因此,其他原材料的选择原则除了要考虑树脂砂设备的质量外,还要考虑主材的匹配,如采购、运输等问题。
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