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树脂砂铸造是现代铸造工业中常用的铸造工艺。树脂砂设备">树脂砂设备铸造是指用人造树脂作为粘结剂制成的型砂或芯砂。由于树脂砂硬化后的强度比较高，一般适用于机械造型或复杂薄壁铸件。
与传统砂型铸造相比，树脂砂能大大提高铸件质量，这是许多铸钢件铸造厂采用树脂砂的主要原因。铸件质量的提高主要体现在以下几个方面:
1.由树脂砂制成的铸件将具有提高的尺寸精度和清晰的轮廓。无论造型还是制芯，都要等到树脂砂硬化到一定程度后才能脱模。虽然脱模后仍有一段时间的持续硬化，但脱模时模具或砂芯的强度远高于粘土砂型或油砂芯。
模具和砂芯可以准确地再现图案的尺寸和表面特征，因为它在脱模过程中，以及在后期的处理、干燥和合模过程中不会引起变形。另外树脂砂型的刚性会比较高，铸钢件的铸造还没有发现浇注熔融金属后水迁移的现象。所以在浇注和金属凝固的整个成型过程中，基本上不会有壁面移动，生产出来的铸件尺寸波动会小很多。
2.树脂砂铸件的表面质量将得到改善。树脂砂在高温下热解，会在砂粒表面形成亮碳，在铸型的金属界面上产生还原性气氛，对减少铸件表面氧化，细化铸件表面粗糙度大有好处。在原砂强度和分布相同的情况下，用树脂粘结剂作铸型生产的铸件表面粗糙度会变薄。
对于铸钢件的铸造来说，铸件的表面质量提高了，清理时间会缩短，不需要再去寻找如何解决表面粗糙度的方法，这对降低成本，提高人工有非常重要的作用。
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