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树脂砂生产线因其表面轮廓清晰、表面光滑、几何精度高、生产工艺简单、易于控制，越来越被铸造企业接受和应用。随着对树脂砂再生产品质量要求的不断提高，包括材料和尺寸精度的提高，特别是表面质量要求的提高，树脂砂这一技术得到了大力推广。
此外，随着原砂的处理和树脂、催化剂、混砂设备及工艺的改进，降低了树脂砂的成本，也促进了树脂砂技术的推广。树脂砂生产线造型的优点和特点:
1.成品率高:铸件的成品率一般≥92%，高情况下可达96~98%。表面光滑:比普通粘土砂高2~3级，表面粗糙度可达Ra12.5 .尺寸精度高:由于型砂强度高，铸件尺寸精度比一般湿型砂高两个等级，达到IT8-10级，后续加工余量减少，刀具磨损小。
2.工艺简单易控:树脂砂造型自硬，工艺关键点由设备保证。只要掌握好工艺参数，完全可以保证铸件质量，所以对操作人员的技术素质要求低，节省了劳动力，降低了劳动强度。车间单位面积铸件产量是粘土砂的两倍，清砂效率大大提高。同时尘点少，散砂少，工作环境更干净。
3.工作效率高:采用树脂砂造型，提高工作效率，增加单位面积工作量，节省车间面积。降低劳动强度:树脂砂大大降低了工人制芯、造型、落砂、清理的劳动强度，有利于实现机械化作业。砂处理工艺是树脂砂生产线设备生产工艺的重要组成部分，砂处理工艺复杂度高。
影响砂处理过程的因素很多，如破碎能力、剥离效果、除尘效果等。传统工艺存在一些不合理之处，影响了旧砂的筛选和破碎。为了解决这个问题，我们必须使用直径更大的筛子，并控制旧砂的温度。如果温度不好，会影响铸件的外观和尺寸。破碎能力主要表现在篦板的摩擦力、砂块的重量和振动电机的振动力。
除尘系统直接影响再生砂中的微粉含量。在生产中，需要防止树脂膜被烧焦。如果产生糊膜，会影响砂型的强度，浪费大量树脂，必须去除。在树脂砂生产线的生产过程中，只有把握好生产要素，才能从各个方面保证铸件的质量。树脂砂回收机生产线可以减少废砂清除造成的环境污染，90%以上的废砂可以回收利用。
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