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树脂砂处理生产线的铸造工艺直接影响铸件的成品率、铸造质量和铸造成本。因此，在制定树脂砂设备">树脂砂设备生产工艺时，应确定以下几项:
1.确定合适的铸造工艺参数。
2.确定合适的zui终强度。一般树脂砂混好后，经过24小时左右的自硬就可以达到强度，也就是zui终强度。由于每个企业的生产条件和规模不同，从成型到浇注的时间间隔可能不会超过24小时，所以zui终的强度要由企业决定。
一炉制几天的小规模企业可以采用24小时终强标准。对于浇注时间不超过24小时的企业，zui终强度标准为浇注前达到的强度。同时，在生产中要克服两种倾向:一方面，为了质量而盲目提高强度，增加铸造成本，造成浪费。
另一方面降低强度以保证成本，导致质量不稳定，波动范围大，极大地影响了原材料和操作人员对铸件质量的影响。各企业应根据自身情况确定合适的zui终强度，在保证铸件质量的前提下，zui大限度地节约树脂和固化剂，降低铸造成本。
3.确定合适的造型工艺对铸造成本有直接影响。合适的造型工艺不仅可以降低铸造成本，还可以降低铸件废品率，是降低铸造成本的明显而直接的措施之一。在确定造型工艺时，尽量制作箱壁气孔较多的专用砂箱，制作模型的实体样板，使用模板进行造型。浇注系统大量分散采用陶瓷管和内浇口，涂料涂抹均匀，无渗漏。设置更多出气冒口，型芯排气顺畅。
定期清理设备表面及周围环境的灰尘和杂物，也可以提高铸件的表面精度。应定期加固紧固件，更换磨损和损坏的零件，润滑和维护电机和其他零件。树脂砂设备车间需要配备适当排量的除尘器。除尘器的使用不仅可以改善车间环境，还可以降低铸件的表面缺陷率。除尘器是铸造车间zui重要的设备之一。
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