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树脂砂回收机">树脂砂回收机生产线由输送机、破碎回收机、离心转子回收机、储砂机、斗式提升机、混砂机、除尘器等设备组成。还包括落砂系统、破碎系统、再生系统、调砂系统、输气系统、除尘系统等。树脂砂回收线可以使不合格的材料达到生产加工的目的，更适合中小型企业的生产需要。
操作:铸件经落砂处理后，输送至砂箱；筛选对于生产来说太大的材料，例如大块的沙子和铁；筛选过多后需要回收机再加工；合格砂送入斗式提升机，由离心转子充分脱模；除尘，用风选机把沙子上的灰尘和小杂质吹出来；将处理后的砂运送到混砂机中进行固化，其中需要加入树脂和固化剂，比例一定要控制好。
树脂砂生产的作用:减少废砂清除造成的环境污染，使90%以上的废砂得到回收利用；由于再生砂表面光滑、粒度分布均匀、微粉少，可节约20%以上的昂贵树脂。再生砂热稳定性好，热膨胀小，化学性能稳定，耗酸量低，树脂砂性能易于控制，有利于提高铸件质量，减少脉纹、机械粘砂等缺陷。
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青岛浩悦主要生产树脂砂生产线,粘土砂生产线,消失模,v法铸造,v法生产线等砂处理设备。质量追求致力于得到广大用户的认可。根据用户需要承接为用户设计制造、安装调试与员工培训等一系列工作。可承担以下工程：3-15t/h新砂烘干与筛分生产线；20-200t/h机械化粘土砂处理生产线；5-20t/h机械化冷凝树脂砂生产线；3-20t/h机械化水玻璃砂生产线；2-5t/h热法覆膜砂生产线；各种单机设备及配件。
混砂机提供碾轮混砂机混制型砂的正确加混砂机混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机(sandmixer)利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合。是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备。碾轮混砂机的加料顺序好是：加入旧砂和新砂后，加入总需水量的60～70%，混合后再加入膨润土和煤粉等粉料，然后再补加其余水分。这种先湿混法可比先干混法缩短混碾时间。先加砂和水混匀，在加粉状粘土时，因为水已分散，没有较大的水滴，加入粘土后只能形成大量较小的粘土球，压开这些小粘土球是比较容易的，需要的能量也较小。型砂配方是：木里图砂100%，外加黑山膨润土5%，水3%。混砂设备是实验室用混砂机。由图5.2.8可以看到：为使型砂有合理的强度，用先加干料后加水的工艺，需混17～19min；用先加砂和水后加干料的工艺，只需混13～15min。适宜混砂时间的确定方法是：在生产用混砂机中按照工艺规定混制型砂，对混完的型砂取样测定其湿态抗压强度，然后延长碾轮混砂机的混砂时间0.5～1.0min（转子式混砂机延长10～2）。混砂时添加少量水份，以保持型砂紧实率基本不变，再一次测定型砂湿压强度，强度值将有不同程度的上升。如此每次延长混砂时间后继续测定强度。强度上升逐渐趋于和缓，直到强度不再上升，即达到“峰值强度”。通常将型砂强度达到峰值强度的80～90%时的时间，视为适宜混砂时间。工厂可以据此更正工艺规定的混砂时间要求。长期以来，我国大多数铸造企业一直采用传统的“先干混后湿混”的混砂工艺。即：新砂＋旧砂＋膨润土＋煤粉先干混一段时间后，再加水湿混。这种混砂工艺的缺点是：1、在混匀了的干料中加水，即使水加得很分散，也是一滴一滴地落在干料中。因为粘土是亲水的，加上水滴表面张力的作用，水滴附近的粘土很快就聚集到水滴上，形成较大的粘土球。将这些粘土球压碎并使它涂布在砂粒表面上是比较困难的，需要的能量也比较大。2、在干混过程中粉状材料容易落入混砂机的围圈和碾盘的夹角部分，加水后粉料润湿较慢，需要长时间地混碾。3、如果除尘设施良好，干混时容易抽走部分膨润土和煤粉，造成不必要的浪费。4、混干料时粉尘飞扬，污染环境且有害于工人的健康。国外有的铸造厂，在采用间歇式混砂机的条件下，混砂前先向混砂机中加水，运转几秒钟（当然设备方面要保证水不泄漏）。这样不仅有上述先加水的好处，而且可以在每次混砂前将碾轮和刮板洗净，提高混砂效率。
