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树脂砂设备厂家推出的喷砂和抛丸有什么区别？
1)抛丸和喷砂的区别:喷砂是利用机械或净化的压缩空气将砂流强力喷射到金属制品表面，利用磨料的强大冲击力敲掉其上的污垢，达到清洁或改性目的的过程。喷砂主要是清理工件表面，美化其外观；喷丸和喷丸的区别在于设备的工作方式不同。
抛丸机的原理和设备类似于喷砂，是利用空气作为动力来清洁产品表面的一种方式，但使用的磨料不同。喷丸处理使用一种金属磨料，如钢丸、钢砂和陶瓷丸。喷砂使用非金属磨料，如刚玉砂、玻璃砂、树脂砂等。喷丸可以使零件产生压应力，没有含硅的粉尘污染。用于:使零件产生压应力，从而提高零件的疲劳强度、抗应力能力和耐腐蚀能力；代替一般的冷热成形工艺，成形大型薄壁铝零件，可以避免零件表面的残余拉应力，形成有利的压应力。
2)抛丸和喷砂工艺:抛丸和喷砂工艺可以根据产品和性能的不同要求来确定是采用抛丸还是喷砂。。喷丸工艺和喷丸强度必须保证对零件表面要求压应力的喷丸有足够的覆盖率，即未喷丸的表面要尽可能少。但是，由于难以检查覆盖率并作出固定的判断，所以常常通过控制喷丸强度来获得所需的压应力值。喷丸强化强度主要是通过美国SAE标准J442中描述的阿尔门弧高计来测量的。喷丸强度和其它喷丸参数的选择喷丸强度决定喷丸质量，而喷丸强度又受到许多其它工艺参数的制约。
3)抛丸和喷砂设备的选择:抛丸和喷砂除了磨料、磨料回收方式、磨料分选装置不同外，其他都是一样的。当然，根据实际情况，颗粒较小的磨料也可以与喷砂设备共同使用。
4)喷丸是利用金属丸，以压缩空气或机械离心力为动力和摩擦力，去除金属腐蚀的方法。弹丸直径为0.2-2.5毫米，压缩空气压力为0.2-0.6兆帕，射流与表面的夹角约为30 -90度。喷嘴由T7或T8工具钢制成，淬火至硬度为50-55HRC，每个喷嘴的使用寿命为15-20天。喷丸处理用于去除中型和大型金属制品以及厚度不小于2mm或不要求精确尺寸和轮廓的铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂和旧漆膜。是表面涂装(电镀)前的一种清洗方法。广泛应用于大型造船厂、重型机械厂、汽车厂等。喷丸表面处理冲击大，清洗效果明显。但用喷丸处理薄板工件时，容易使工件变形，钢丸撞击工件表面(无论喷丸还是喷丸)使金属基材变形。由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥落，油膜与基材一起变形，所以喷丸和喷丸不能完全去除有油污工件上的油污。
5)喷砂也是一种机械清理方法，但喷砂不是抛丸。石英砂等砂粒用于喷砂，金属颗粒用于喷丸。在现有的工件表面处理方法中，清洗效果是喷砂清洗。喷砂适用于清理要求高的工件表面。然而，目前我国通用的喷砂设备多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始重型输砂机械组成。用户需要建一个深坑，做防水层来安装机械，施工成本高，维护工作量和维护成本巨大。随着国家对环境保护和工业卫生的重视，由于喷砂过程中产生的大量粉尘不仅严重污染环境，而且容易导致操作人员的职业病(矽肺病)，因此喷丸已被广泛用于替代喷砂。
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