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一是标准精度高，铸造轮廓清晰。
选择树脂砂，无论是造型还是制芯，硬化到一定程度后再脱模。树脂砂设备">树脂砂设备虽然脱模后继续硬化，但脱模时模具或砂芯的强度远高于粘土砂型或油砂芯，在脱模及后续的搬运、干燥、造型过程中也不会变形。
因此，模具和砂芯可以准确地再现图案的标准和表面特征。其他树脂砂型硬度高，浇注熔融金属后没有水迁移现象。所以在浇注和金属凝固的整个成形过程中，基本没有壁面移动，铸件的标准波动很小。
二是铸件表面质量提高。
树脂在高温下热解，从而在型砂表面形成亮碳，在铸型-金属界面形成还原气氛，对减少铸件表面氧化，细化铸件表面粗糙度大有好处。在原砂粒度和粒度分布相同的情况下，用树脂作为树脂砂设备的粘结剂，制成的铸件表面粗糙度较好。铸件表面质量的提高还可以缩短精整时间，对降低成本和改善劳动条件有重要作用。
第三，铸件密度提高。
用粘土湿砂型制造铸铁件时，铸铁在变短之前会膨胀。使型壁移动，然后凝固过程中的体积缩短得不到补偿，铸件就会出现枝晶疏松。甚至会造成缩孔。用树脂砂造型，模具刚性高。当铸铁在变短之前膨胀时，很难使模具膨胀。这样一来，仍然是液态的金属被迫填充枝晶之间的空隙，枝晶稀疏得多，因此不容易出现收敛收缩。
因此，铸件的密度高于粘土砂湿型铸件的密度。使用树脂砂设备时，小型铸铁件一般不需要补缩冒口，铸件工艺出品率可提高5% ~ 15%。
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