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与粘土砂相比，树脂砂再生铸件的外观质量取决于模具的质量，因此树脂砂生产线生产的铸件质量受模具的影响很大。该模具技术能更好地满足树脂砂造型的需要，主要表现在以下几个方面:
1.加工余量:硬化树脂砂模刚性好，尺寸精度高，不易变形。因此，在选择工艺参数时，可以选择较小的加工余量，从而减少金属溶液的消耗，降低加工成本，进而提高铸件的尺寸精度。铸型的表面粗糙度对树脂砂铸件的表面粗糙度起着决定性的作用，因此zui大限度地降低铸型的表面粗糙度是获得高质量铸件的重要措施。
2.脱模角:树脂砂设备有一定的硬化强度，退让小，提模时摩擦力大。如果用敲击的方式提模，容易损坏模具，可修复性差。模具抬起来，很难修复。采用成型时，应根据生产实际和产品结构加大模具的拔模斜度，使模具顺利拔出，获得质量。随着市场对铸件外观质量要求的不断提高，树脂砂铸件在质量上的优势将越来越受到重视。树脂砂这种铸造生产工艺也得到了快速发展，更多的铸造厂家开始选择树脂砂生产线。
生产线组成:落砂系统主要包括落砂机、振动输送机、磁选机、1#斗式提升机和1#砂斗。破碎系统包括1#砂斗进料位置、振动给料机、破碎机、冷却分离器、提升机、砂仓料位。再生系统包括储砂给料位置、磁选机、回收机、风选机、斗式提升机和储砂料位。砂处理系统包括砂温调节器、冷却塔风机、循环水泵、斗式提升机、温度控制器等。输气系统主要包括储砂闸门、罐闸门、输气阀、增压器、截止阀等。
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青岛浩悦主要生产树脂砂生产线,粘土砂生产线,消失模,v法铸造,v法生产线等砂处理设备。质量追求致力于得到广大用户的认可。根据用户需要承接为用户设计制造、安装调试与员工培训等一系列工作。可承担以下工程：3-15t/h新砂烘干与筛分生产线；20-200t/h机械化粘土砂处理生产线；5-20t/h机械化冷凝树脂砂生产线；3-20t/h机械化水玻璃砂生产线；2-5t/h热法覆膜砂生产线；各种单机设备及配件。
实验用微型混砂机讲解实验用微型混砂机讲解实验混砂机是开展成型砂铸造工艺性能实验研究的重要设备。树脂砂生产线由磁选皮带输送机、震动破碎再生机、离心转子二次二级再生机、砂库、斗式提升机、移动双臂连续式树脂砂混砂机、脉冲反吹式除尘器等设备组成的。混砂机使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。粘土砂生产线以粘土为粘结剂配置的型（芯）砂。实现砂处理过程机械化是铸造生产的一个重要组成部分。碗型，一次加砂量为3kg，主要用于研究成型（芯）砂的常温及正常性能。当这些砂搅拌机用于每次仅需几十克或数百克砂的成型砂性能研究时，如热膨胀研究，会造成原砂和粘结剂的浪费，增加实验成本。为了解决上述问题，我们研制了一种一次混砂能力仅为250g的实验微型混砂机，该微型转子式混砂机具有结构简单、操作方便、参数可调、一次混砂量少等优点。砂搅拌机安全操作规程1，经考试合格并持有设备操作证，方可操作，操作人员必须严格遵守有关安全，交接等制度。工作前2.应严格按照润滑规定进行注油，并保持注油量适当平稳，油标（窗）醒目，油杯，油毡等清洁。3.检查机器各部件是否完好，车轮转动是否灵活，刮刀尺寸是否调整得当，再空运至3-5分钟，确认各部件正常后方可加砂，加料，并必须严格按规定用量使用，禁止超载。4.混砂机在转动时，不要用手挑料和清洗滚轮，不要伸入滚板内加入各种物料，取样时必须从取样孔中取出。5.新砂和旧砂都必须筛分，以防止铁块和其他碎片进入轧制板损坏机。6.因某种原因停机，轧板内的砂子和物料在启动前应清除干净，不能强行启动。操作7.，操作人员不得离开，并应随时注意声音和滚动情况，出现异常情况应立即停止处理。8.在碾压轮未完全停止时，不要将手等设备放入碾压板内，进入碾压板内清理检修，除拉开电源开关外，挂上“有人检修，不要合闸”警示牌，还要设专人监护。混砂机9，工作完毕后，必须检查，清洁设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关)置于中性(零位），打开电源开关，做到整齐，清洁，安全。
