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树脂砂设备生产的树脂粘结剂能给铸造行业带来明显的效益，提高铸件质量，降低生产成本，因而在世界范围内得以迅速发展。与普通砂型铸造相比，树脂砂铸造的铸件质量大大提高，这往往是铸造厂树脂砂铸造的主要关注点。
用树脂砂，不管是造型还是种植，都要固化到一定程度才脱发。脱模后仍有一个不断硬化的过程，但脱模时模板或砂芯的强度远高于粘土砂型或油砂芯，所以在脱模及后续加工、干燥、合模过程中不会变形。因此，模板和砂芯都能更准确地再现形状尺寸和表面特征。
树脂砂设备生产的树脂砂模板硬度高，注入熔融金属后没有水迁移现象。因此，在浇注和金属凝固的整个成型过程中，基本上没有可见的壁面移动，铸件的尺寸波动小。树脂砂设备生产铸件的尺寸精度。按我国现行的铸件尺寸公差标准或ISO相应标准，一般比粘土、油砂芯的铸件高1 ~ 2个等级。
此外，只有应用芯心等高精度设备，才能实现汽车铸件的轻量化、薄型化壁画。树脂在高温下热分解，在型砂表面形成亮碳，在柱状金属界面形成还原气氛，对减少表面氧化，细化铸件表面粗糙度有很大帮助。在纱线粒度和粒度分布相同的情况下，以树脂为粘结剂的铸件表面粗糙度更细。
铸件表面质量提高，清理时间缩短，对降低成本、改善劳动条件有重要作用。提高生产中铸铁件的密度。用粘土湿砂型制造铸铁时，铸铁先膨胀后收缩。移动模具形成壁后，凝固时体积不会收缩，铸件上的树枝会变松。甚至可能有缩孔。
树脂砂状，模具刚性高，铸铁在收缩前膨胀时，模具很难膨胀。其结果是，液态残余金属填充了枝晶之间的间隙，枝晶大大减少，不倾向于产生集中缩孔。因此铸件的密度比粘土砂型制件的密度高。与此相联系，使用树脂砂时，小型铸铁件一般不需要设置补轴冒口，铸件的工艺生产率可提高5% ~ 15%。
降低基建投资和生产成本，因为树脂的价格比粘土高几倍。如果只计算成本，不计算其他，如果使用树脂砂，生产成本可能会增加。但如果用价值工程的观点来分析，不关心任何具体的部分，只关注整个生产系统的整体利益，那么上述结论能否成立就值得研究了。
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射芯机在操作过程中注意事项射芯机在操作过程中注意事项射芯机广泛应用于铸造机械业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。但是如果射芯机操作规程不规范，就会在机械生产中埋下安全隐患，因此，在射芯机操作过程中应注意：1、射芯机开动以后，操作人员不得擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作，但不许同时操作两个伐门。2、在生产过程中，若发现射芯机震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理。3、经常注意射芯机的运转情况，发有润滑不良、或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、以及其它异常现象，应立即停机处理，必要时通知维修人员修理。4、在生产过程中，经常清除射芯机上及其周围的积砂，防止砂子进入气缸。5、经常保持震击活塞在润滑状态下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后喷上润滑油。6、吊砂箱时，不许砂箱碰撞模型或伐门手柄，以免损坏模型，或产生误动作。7、如射芯机发生事故，应立即停止设备运转，保持现场，报告有关部门检查、分析、处理。
