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树脂砂设备生产线的混砂流动性很好，混砂阻力很小。粘土混砂机稍加改进即可重复使用，石灰砂浆混砂机也可在施工现场使用。混制树脂砂时，应先加入固化剂，使用前再加入树脂进行混合。
粘土生产线搅拌时间长，型芯成型时人工填砂会比较慢。自硬树脂砂的硬化速度与温度密切相关。每当温度升高或降低约80C，反应速度就会加倍或减半。而树脂砂生产线的砂温通常较高，所以硬化速度较快，起模时间较短。
另一方面是基于呋喃树脂砂硬化的缩聚反应。反应产物中会有水，硬化反应的速度明显会受到反应产物去除速度的影响，空气湿度会对水的逸散速度产生影响，砂型的透气性也会对水的逸散速度产生影响。小型铸造厂使用的原砂含泥量较高，粒度较细，透气性差。
透气性的降低会阻碍水分扩散的通道，延长其硬化反应时间。增加树脂和固化剂的用量也可以加快硬化速度。树脂的硬化反应是放热反应，再多的树脂还是会放出大量的热量来加速反应。
操作者有时会采用增加树脂量的方法来缩短拉丝时间，但需要注意控制。一般人要安排专人制作树脂砂的砂芯。生产中有两种倾向需要克服:一方面，盲目增加强度保证质量，增加铸造成本，造成浪费。
另一方面降低强度以保证成本，导致质量不稳定，波动范围大，极大地影响了原材料和操作人员对铸件质量的影响。各企业应根据自身情况确定合适的zui终强度，在保证铸件质量的前提下，节约树脂和固化剂，降低铸造成本。
正确的造型工艺所决定的铸件成品率直接影响铸造成本。合适的造型工艺不仅能保证铸件质量，还能降低铸造成本。降低铸件废品率是降低铸造成本的直接措施之一。
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青岛浩悦主要生产树脂砂生产线,粘土砂生产线,消失模,v法铸造,v法生产线等砂处理设备。质量追求致力于得到广大用户的认可。根据用户需要承接为用户设计制造、安装调试与员工培训等一系列工作。可承担以下工程：3-15t/h新砂烘干与筛分生产线；20-200t/h机械化粘土砂处理生产线；5-20t/h机械化冷凝树脂砂生产线；3-20t/h机械化水玻璃砂生产线；2-5t/h热法覆膜砂生产线；各种单机设备及配件。
树脂砂生产线粘砂和树脂砂生产线的组成当我们在树脂砂生产过程中发现粘砂了，请不要慌，我来跟大家解释一下它的成因，主要原因是因为500°C左右的树脂分解，树脂砂切除，模具间隙增大并损失感到，铁液从而形成粘砂。解决办法：。1)增加芯紧性。2)厚壁处可以利用原砂作为特殊的锆英砂焊接铁矿石和冷铁等。3)刷耐火涂层及适当降低浇注温度。4)合适的呋喃树脂的类型。简单的解决办法就像一杯白开水，虽然枯燥无味但却一定比别人的各色饮料解渴。一，铸造砂处理设备减少因废砂排除造成的环境污染，使90%以上的废砂可以回用。二，由于砂颗粒表面光滑，粒度分布均匀，微粉少，可节约昂贵的树脂20%以上。三，砂热稳定性好，热膨胀少，化学性能稳定，酸耗值降低，树脂砂性能容易控制，有利于提高铸件质量，减少脉纹，机械粘砂等缺陷。着重讲讲树脂砂生产线的作用：。1，型强度高，溃散性好，铸件的尺寸精度和表面质量。2，流动性好，能提高型的充填性，提高型质量和劳动生产率，减轻工人的劳动强度。3，节树脂砂再生生产线约能耗，铸型只需烘烤，就满足浇注要求。4，旧砂可回用，可进一步降低成本。树脂砂生产线的构成：。1，落砂系统：主要包括落砂机，震动输送机，磁选机，1#斗提机，1#砂斗上料位。2，破碎系统：主要包括1#砂斗下料位，振动给料机，破碎机，冷却分离机，提升机，砂库上料位。4，砂调系统：主要包括砂温调节器，冷却塔风机，循环水泵，斗提机，温控仪等。工艺流程：。树脂砂生产线工艺流程：浇注后的砂箱及铸件由行车吊至惯黏土砂再生生产线性振动落砂机上，经落砂处理后，铸件运到清铲车间，砂箱运至砂箱库备用，大块夹皮，冒口由人工分拣，通过落砂栅格的砂子，砂团以及小块冷铁落至磁选皮带机，经磁选后输送至多功能振动破碎机进行破碎，脱膜，筛分，经过筛分后的砂子进1#斗式提升机，由提升机提升至离心转子二级机进行强力，充分脱膜，混合着微粉，灰尘，树脂膜的砂经流砂槽流入流幕式风选机，风选机连接着旋风除尘器及脉冲式反吹除尘器，将微粉，灰尘去除，砂再经2#斗式提升机提升至砂库混砂机备用，移动双臂式连续树脂砂混砂机上方进料口由气动闸板与砂库下方出砂口相连，按下混砂机电控箱混砂按扭后，气动闸板自动打开，定好量的砂子由砂库流入混砂机，在混砂机中砂子经螺旋片向前输送至混砂开始端，自近端控制阀加入固化剂，经小叶片搅拢预混至后面的近端阀加入树脂，进入混砂端，固化剂，树脂，砂充分混匀后送至前端出料口自动流入准备好的砂箱内用于造型，制芯，此设备由进口PLC(编程可控)控制自动化性能，适用于树脂砂工艺的中小铸造企业。
