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与粘土砂相比，树脂砂铸件的外观质量取决于模具的质量，所以树脂砂设备">树脂砂设备对模具的质量要求更高。该造型技术能较好地满足树脂砂造型的需要，主要表现在以下几个方面:
硬化后的树脂砂模刚性好，尺寸精度高，不易变形。因此，在选择工艺参数时，可以选择较小的加工余量，从而减少金属溶液的消耗和树脂砂设备的加工成本，进而提高铸件的尺寸精度。
树脂砂有一定的硬化强度，退让小，起模时摩擦力大。如果敲击提模，容易损坏模具，树脂砂的修复性差。模具吊起来，损坏了就很难修复了。采用树脂砂造型时，应根据实际生产和产品结构增加模具的拔模斜度，使模具能顺利起模。
随着市场对铸件外观质量要求的不断提高，树脂砂铸件在质量上的优势将越来越受到重视，树脂砂这种铸造生产工艺也将得到迅速发展和推广。模具的表面粗糙度对铸件的表面粗糙度起着决定性的作用，因此尽可能降低模具的表面粗糙度是获得高质量铸件的重要措施。
因为树脂砂流动性好，容易紧实，脱模时间可调，硬化后强度高，后续运输和合箱过程中不变形。由于树脂砂硬度高，浇注凝固时基本没有壁面位移，所以铸件尺寸精度高，比粘土砂和油砂生产的铸件可提高1-2个等级。
无需干燥，缩短了生产周期，节约了能源。省去了干燥工序，型砂易于紧实，溃散性好，易于清理，大大降低了工人的劳动强度，为实现机械化生产创造了条件。要求原砂质量较高，造型浇注时生产过程中有刺鼻气味。树脂砂生产成本高，要综合考虑。
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