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树脂自硬混砂机的基本功能是将作为粘结剂的液态树脂和作为反应促进剂的液态固化剂与作为骨料的砂混合，在短时间内形成型砂，并将型砂直接装入砂箱或芯箱进行造型和制芯，所以树脂砂混砂机还具有造型机或制芯机的部分功能。
树脂砂混砂设备按混砂程序可分为单砂双混法和双砂三混法，混砂机按混砂方式也可分为连续混砂机和间歇混砂机；根据混砂机能否移动，混砂机分为固定式旋转式和移动式。
各种混砂机的结构特点和适用范围如下:
1。连续混砂机
1。固定旋转式
特点:混砂连续自动，混合后的型砂可直接进入砂箱和芯箱的各个部位；结构紧凑，占地面积小，可配大容量砂斗；固体和液体物料的定量系统简单稳定；与移动式相比，放砂作业的范围相对较小。
适用范围:各种尺寸的造型、制芯；配备滚筒输送机、翻箱装置等辅助设备，即可形成流水线。
2。移动式
特点:混砂连续自动，混好的型砂可直接进入砂箱和芯箱；出砂作业面积大，生产时无需移动砂箱；结构庞大复杂，占地面积大，能耗高；供砂斗容量小，生产中需要经常补充供砂。
适用范围:单件及小批量、中大件，特别是超长件的造型、制芯；大片坑造型；在无法装配生产线且生产连续性强的情况下。
二、间歇混砂机
特点:结构简单，价格低廉；混合时间和比例灵活变化；良好的自清洁性能；生产效率低，需要用加料器将混合好的型砂加入砂箱或芯箱中。【/br/】适用范围:单件、小批量生产中小件成型制芯胶粘度高或连续性不强的场合。
在选择混砂机产能时，首先应根据车间生产程序和工作制度确定混砂机的总容量；二是根据铸件(模具)的大小和复杂程度，确定混砂机的数量和每台混砂机的容量。
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吊钩式抛丸机的工作程序要想保证吊钩式抛丸机的工作顺利进行，操作者必须在工作前做一系列的准备，包括除尘系统、提升机、螺旋输送器的正常运行，准备工作完毕后，机器开始正常工作。首先，吊钩下降吊起工件，上升至一定位置，然后沿轨道进入抛丸清理室，当到达预定位置后停止并开始自转。此时关闭抛丸清理室大门，打开抛丸器，开供丸闸，开始对工件进行抛丸清理。重复此过程直至工作完毕，按顺序停机。工作程序：1.除尘系统运行2.提升机开3.螺旋输送器开4.分离器开5.吊钩在清理室外装载工件，升至一定高度，接触行程开关以后停止。6.吊钩进入清理室内，到予定位置后停止7.清理室大门关闭，吊钩开始旋转8.抛丸器开9.供丸闸开，清理开始10.吊钩所挂工件清理完毕，供丸闸门关11.抛丸器停12.吊钩自转停13.清理室大门开，吊钩移出清理室14.吊钩在清理室外卸工件15.重复6.7.8.9.10.11.12.13.14各步16.若继续工作，转至5.步17.供丸闸、抛丸器自动关停，停吊钩转，停螺旋输送器，停分离器，停除尘器，整机工作停止。应用范围吊钩式抛丸机适合于化工、电机、铸造、建筑、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。特别适合于多品种、小批量的铸件、及钢结构件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的少量砂芯、粘砂及氧化皮；适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。我们应用抛丸清理技术来达到除锈、强化的目的，是因为抛丸清理现在仍然是世界上经济和可靠的方法。
