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树脂砂设备">树脂砂设备生产线包括落砂系统、破碎系统、再生系统、调砂系统、气力输送系统、除尘系统等。，按照各系统的设备操作规程进行安全、规范的操作。禁止在反吹结束前直接关闭电源键。操作人员需经过培训，禁止其他人员私自操作。摇落砂时，必须有人负责观察出砂口，防止砂落入坑内。
每次使用振动前，检查是否注入润滑油。每周检查一次除尘仓内是否有灰尘残留。如有灰尘，增加反吹次数，清理干净。树脂砂设备经过落砂处理后，树脂砂生产线的工艺流程是:用吊车将浇注好的砂箱和铸件吊到惯性振动落砂机上。铸件运至叉车房，砂箱运至砂箱仓库备用。
大块的皮在立管处用手挑，穿过落沙格栅的沙子、沙块、小块的冷铁落到磁力皮带机上。磁选后，输送到多功能振动破碎机进行破碎、脱模和筛分。筛分后的砂进入1#斗式提升机，提升至离心转子的二级再生器进行强力再生和充分脱模。
混合有微粉、粉尘和树脂膜的再生砂通过流砂罐流入流筛空气分离器，空气分离器与旋风除尘器和脉冲反吹除尘器连接，去除微粉和粉尘。树脂砂设备上方的进料口通过气动夯锤与储砂池下方的出砂口相连。按下混砂机电控箱中的混砂按钮后，气动闸板将自动打开，定量的砂将从砂池流入混砂机。
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青岛浩悦主要生产树脂砂生产线,粘土砂生产线,消失模,v法铸造,v法生产线等砂处理设备。质量追求致力于得到广大用户的认可。根据用户需要承接为用户设计制造、安装调试与员工培训等一系列工作。可承担以下工程：3-15t/h新砂烘干与筛分生产线；20-200t/h机械化粘土砂处理生产线；5-20t/h机械化冷凝树脂砂生产线；3-20t/h机械化水玻璃砂生产线；2-5t/h热法覆膜砂生产线；各种单机设备及配件。
喷砂房的结构详情1.喷砂系统基本结构根据工艺要求，喷砂系统选择人工喷砂方式，对不同材质的产品配专用喷砂罐，喷砂罐压力、流量可以根据要求随时调节，每个喷砂罐配备1-4把喷枪，喷砂系统可以同时4把喷枪工作。2.房体结构喷砂房体由钢板焊接而成，其骨架为门架式结构，门架之间用交叉连接杆连接，门架通过安装块用地脚螺栓装在地面上。门架两面蒙压制的薄钢板，厚度为0．5~0．8mm，表面喷漆。为了提高房体的使用寿命，房体内部粘贴厚度为6mm的耐磨橡胶板。橡胶板的技术参数为：硬度38IRHD，拉伸强度26．6MPa，延伸率81%，撕裂强度83%，磨耗指数(湿)108，温度范围4-70℃。照明采用防尘照明系统，要求在离地1.5米处室内照度不小于650lx。所有通向喷砂房的门都安装有电气连锁装置，保证打开任何一个门时，喷砂系统即停止工作。门外设警告灯，灯亮表示正在进行喷砂。3.蜂窝地板喷砂房内地板采用专用的蜂窝地板，每个蜂窝地板的尺寸为500mm×500mm。沿喷砂房长度方向每两排蜂窝地板组成一个蜂窝地板模块。磨料落入蜂窝地板后，风机将其通过料孔吸到收集管道内，然后从收集管道内吸走。4.磨料集中过滤系统磨料集中与除尘共用一套系统，包括集中风机、集中过滤器等。为保证喷砂房内的能见度，通风次数每小时不少于50次。采用1台45kW的风机，其中风机风量为21010m2/h.5.磨料回收、分选系统磨料回收、分选系统包括磨料槽、分选器、过滤器以及连接管道。磨料从磨料槽经连接管到分选器，在此进行分选、回收。为了提高分选器的使用寿命，在其内锥体外部以及外锥体的表面粘贴耐磨橡胶。由于产品材质不同，喷砂所用的磨料也不同。为了避免铁磨料对铝合金车体的影响，在分选器下增加了一套磁选装置，分离铁和非铁磨料，保证铝合金车体喷砂的质量。磁选装置为一磁鼓，磁鼓下设置一永磁铁。磁鼓转动，在磁铁一侧因磁力作用，将铁磨料吸附在磁鼓上；当磁鼓转到远离磁铁的一侧，磁力消失，铁磨料掉到一相应的容器内。磁鼓不断转动，从而将磨料内的铁和非铁磨料分离。6.喷砂设备整个喷砂系统配置1个双仓连续工作型喷砂罐，每个喷砂罐配两把直径为10mm的喷枪、两个磨料阀。在喷枪手把上安装操作开关，且可实现自动控制，可控制喷嘴喷丸或喷气。这样可用于在清理结束后，喷气清除工作表面的浮灰。
