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树脂砂再生">树脂砂再生常见缺陷的预防措施；
应选择糠醇含量高、尿素含量低的低氮树脂。根据不同季节，选择合适的固化剂品种，千方百计减少粘结剂的加入量。充分硬化后，铸钢件和铸铁件的树脂应分别控制在1%和2%以下，尤其是旧砂再生条件下。混砂前在树脂中加入2% ~ 0.3%的硅烷，可有效提高粘结强度，从而减少树脂用量。
当使用低浓度的挥发性涂料时，在点燃和干燥后，模具中存在残留酒精的风险。简而言之，涂料的浓度被调节到“30”波美以上。此外，挥发性涂料溶剂中可能存在变质的酒精或含水量较高的酒精，点燃和干燥不完全会导致树脂砂回收模具中残留水分，这是产生气孔的重要原因。因此，要求涂料中溶剂的水含量小于5%。除了注意涂料的溶剂质量外，模具在合箱前应进行喷雾干燥。
模制后硬化所需的时间随着温度、湿度、固化剂的量、固化剂的类型和其他因素而变化。一般霉菌反应完全需要十几个小时，未反应完全的霉菌发气量高。冬季要特别注意树脂砂的再生砂芯，以便隔天使用，浇注前至少保持形状6 ~ 8 h。起模时间不少于20分钟，硬化后不宜长时间放置，否则起模困难。
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阀门抛丸机分离器系统故障解决措施阀门抛丸除锈机清理工作效率是较高的，可以在短时间内清理工件浅表氧化层、锈蚀以及其他杂物。它是阀门抛丸除锈机与阀门抛丸打砂机的合体，在功能上要更加全面，应用更为广泛。对于阀门抛丸打砂机来说，都离不开分离器，分离器的作用是分离灰尘，丸粒与细小的丸粒，分离器在分离过程中的风力一定要拿捏的正好，否则都会影响生产。当分离器风力过大时，分离器无法彻底的精准分离丸粒，会造成可用丸粒的浪费，解决办法就是调节风量，让风量合适。当分离器风力过小，会导致分离不彻底，解决办法是检查分离器，调节挡板增加风量，或者是直接调节风量。再有，阀门抛丸除锈机分离器若是滑动斜坡位置出现偏移，调节滑动斜坡位置即可。要想阀门抛丸除锈机等设备的分离器系统使用效率更高，平时的保养维护也是很关键的，操作人员应该定期的做清洁，每次工作之前都认真地检查分离器是否运作正常，出现问题要立即的停机检查，不要带故障作业，避免影响到其它部件，磨损严重造成更大经济损失。
