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1.检查破碎机周围的积砂是否清理干净，紧固螺栓是否松动，筛框上的孔是否损坏堵塞，弹簧是否异常。检查树脂砂混砂机">树脂砂混砂机是否有残留砂和杂物。如发现问题，应及时处理或向相关人员汇报。检查振动给料机的减振弹簧是否损坏，紧固螺栓是否松动，出料口是否通畅。
2.检查斗式提升机入口是否通畅，打开检查门，检查内部是否堵塞或阻塞。检查料斗在输送带上的位置是否正确，紧固是否可靠，是否有偏斜和与机壳碰撞，传动皮带是否松动。检查再生器油箱油位是否在正常范围内，转子盘内是否有螺钉、扳手等异物。上、中、下挡圈是否磨损严重，如有应及时更换，传动皮带是否松动。
3.手动操作顺序:将旋钮开关旋至“手动”位置，按<启动报警>→启动再生除尘风机(如果再生除尘风机已经启动，则不需要此步骤)→1#送风自动启动→1#再生油泵2→1#再生油泵1→1#再生机1→2#斗式提升机1→停机顺序相反。间隔时间由操作者自己控制。注意:正常情况下严禁手动操作。
4.自动操作:将<破碎系统手动/自动旋钮开关拨到“自动”位置，先按“启动报警”→再按“破碎再生系统”:，破碎再生系统依次启动。(开始和停止时间自动分开)。*(2#砂斗装满后将自动停止破碎和再生系统)
5.注意事项:破碎机要定期清洗，否则格栅板容易堵塞，影响打磨。过量的砂量不得超过再生机的负荷，否则电机将过载，保护空气，打开和关闭。空气分离器根据粒度、耐火性和添加到再生砂中的树脂量来调节空气量和气幕的厚度。
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浅淡铸铁车间生产事故与预防铸铁生产在铸造生产中占很大比例，故在铸铁的生产中事故不断发生，《浙江省安全生产条例》尚未细节到具体生产车间的设备与事故预防，几十年来生产中，见到了血淋淋的故事教训，积累经验，今略作介绍，以引为鉴。铸铁车间一般由造型、熔炼、浇注、清理等组成，各个过程和工序都可能发生事故。1造型混砂机取样时，千万要注意预防碾轮与刮刀伤手事故。对不熟练的工人，应停机取样。在混砂机故障修理过程，其他人员开动了混砂机会造成重大事故，在检修树脂砂混砂机中，修理人员开动机器前，没注意其他人的手在转动轮上，结果扎断手指。热天，造型用的电风扇在转动或移动时，一定要关掉电源，带电作业，极易造成伤人事故；另外，电器绝缘也应保持完好。机器造型时，如果造型工不注意把手放在砂箱上，此时如开动顶箱开关，也易造成手指粉碎性骨折。行车，主要是斜拉过载。对低矮厂房，千万要注意行车的吊钩与电动葫芦相碰而造成冲顶事故。2熔炼冲天炉修炉时，一定要注意前炉盖顶上排气口是否畅通。如果前炉盖排气口者塞，会造成爆炸事故，另外要注意过桥是否畅通。在开风时，一般先开观视孔，待开风前后，戴上眼镜观察过桥畅通时，再堵上。过桥，出渣门炉底等都要打结实，防止漏铁水而引起事故。后炉炉底要保持干燥，不得积水。对加料机加料的冲天炉，一定要注意钢丝绳是否完好。加料人员要注意，钢丝绳是否从加料机滑轮中间滑出。如果滑出应立即停止加料并进行复位，同时改正结构。料桶到底钢丝绳打结时，重新拉起，拉直后再加料。对有效高度较高的冲天炉，要注意电动葫芦卷筒上的钢丝绳是否从卷筒上滑出或乱花。另外要注意，料桶与料坑之间如果有杂铁卡牢，会造成钢丝与加料机超负荷事故。3浇注浇注时注意吊包定位是否完好，在吊运铁水过程中吊包是否固定牢靠，吊运铁水时，避免吊包碰到其他设备或工装，造成铁水倾倒的重大事故。浇注时，浇注工要看着冒口，应戴好防护眼镜；特别注意，防止铁水将满未满时，铁水突然喷出飞溅伤人。4清理清理时，操作人员应戴好眼镜，对砂轮机，磨光机的砂轮磨片在开动前，应检查一下有无裂纹，先空转一下，试转时，人员站在砂轮机侧面，以防止高速度旋转时，碎裂碎片伤人。上述事故，只要严格遵守操作规程，对上岗的工人行安全（各种设备使用操作，维修，保养）培训，就能杜绝，防患于未然。
