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说到树脂砂处理生产线的铸造工艺，是直接影响铸件成品率、铸造质量和铸造成本的大问题。所以在制定树脂砂处理的生产工艺时，主要要确定以下几项:
1。确定合适的铸造工艺参数
2。确定合适的zui终强度。一般树脂砂混合后，经过24小时左右的自硬，可以达到zui高强度，即zui终强度。由于每个企业的生产条件和规模不同，从成型到浇注的时间间隔可能不会超过24小时，所以zui终的强度要由企业决定。一炉制几天的小规模企业可采用24小时终强标准；对于浇注时间不超过24小时的企业，zui终强度标准为浇注前达到的强度。同时，生产中有两种倾向需要克服:一方面，盲目增加强度保证质量，增加铸造成本，造成浪费；另一方面降低强度以保证成本，导致质量不稳定，波动范围大，极大地影响了原材料和操作人员对铸件质量的影响。各企业应根据自身情况确定合适的zui终强度，在保证铸件质量的前提下，zui大限度地节约树脂和固化剂，降低铸造成本。
[br/]3。确定合适的造型工艺对铸造成本有直接影响。合适的造型工艺不仅能保证铸件质量，还能降低铸造成本。降低铸件废品率是降低铸造成本zui明显、zui直接的措施之一。在确定造型工艺时，尽量制作箱壁气孔较多的专用砂箱，制作模型的实体样板，使用模板进行造型。浇注系统大量分散采用陶瓷管和内浇口，涂料涂抹均匀，无渗漏。设置更多的出气冒口，保证型芯排气顺畅。
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钢板抛丸机的工作原理钢板通过式抛丸机广泛应用于钢材加工行业中，很多一线工人对此设备都很熟悉，但是真的知道钢板通过式抛丸机的具体工作原理吗，钢板通过式抛丸机到底是怎么清理工件的吗。钢板通过式抛丸机清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射通过式抛丸机区，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，钢材表面就获得一定粗糙度的光洁表面，在清理室外两边进出口辊道装卸工件。落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫，撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内，供抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。本设备抛丸量更大，密封性更好，清理效果、生产效率及除尘效果有了较大的提高，室体使用轧制Mn13室体护板，单班生产使用寿命可达10年。通过抛丸清理强化，不但可以去除工件表面的锈蚀、氧化皮、铸造后的型砂等，还可以降低工件的内应力，提高工件的抗疲劳强度。本机可单机使用也可配线使用，具有较高的清理效率.
