柳州树脂砂处理生产线生产商-粘土砂生产线关于铸件加工与设计介绍

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青岛浩悦机械粘土砂生产线讲解铸件的设计和加工。在设备研发过程中，零部件的材料选择非常重要。作为大多数大件设备(主要结构件，如底座、床身、立柱、主轴箱、工作台、鞍座、铣头外壳、横梁等)的主要材料。)，灰铸铁具有其他材料无法比拟的优势:[/br

材料特性的优势:

1.该材料具有良好的热流性能。

2.材料的线收缩和体积收缩小。

3.间隙灵敏度很小。

具有良好的综合力学性能，如抗压强度高，是自身抗拉强度的3-4倍，减震能力强，比铸钢件大10倍等。

该功能的优点:

1，可以获得比铸钢更薄和更复杂的铸件，并且铸件中的残余内应力和翘曲比铸钢中的小。

2.表面光滑，所以加工余量比铸钢小，表面加工质量差对疲劳极限的不利影响很小。

3.它具有很高的减震性，经常被用作承受振动的基础。

4.不同截面性能均匀，适用于要求高、截面不同的厚(大)铸件。

铸造设计中的注意事项

1.结构设计尽量采用对称结构形式，零件外形尽量采用直线轮廓(便于铸造)，以利于结构受力和变形均匀。

2.铸件的壁厚应尽可能均匀，过渡应平滑，不应有太多的突变。一些折边或拐角应尽可能用较大的圆弧过渡，以避免铸造应力和加工应力。

3.加强板的布置应均匀有序，或呈矩形或环形，既不能过密(结构使铸造无法进行)，也不能过疏(结构刚度不足)，并应充分考虑铸件的力学特性。有加强板的地方，留白的地方要尽量留白。

4.轮廓zui小化:在满足刚度要求和结构特点的前提下，尽量减小铸件的体积(外形尺寸)，既能节约铸造成本，又便于铸造成型(木模设计制造)，使零件结构更加紧凑。

5.zui小化加工表面。不要在一些不重要的面或者不需要的面上放置加工符号，因为放置加工符号就意味着会给这个面预留加工余量，从铸造成本和加工成本来说都是不经济的。当然，如果是必须保证的曲面，加工符号也必须放置。如果没有加工符号，铸件可能没有加工余量，所以加工符号的放置一定要谨慎严谨。

6.铸造过程中充分考虑分型面的设置和离心放置，不要有封闭型腔，因为这样会导致zui后无法清理废砂。如果不能自己把所有知识点都干掉，建议和代工厂的技术工程师沟通，根据他们的要求对图纸进行相应的修改。这是zui理想的方式。

7.必须设置吊孔，这是很多设计初学者容易忘记的一点。因为要铸造的零件一般都涉及到，而且很多都是很大很重的零件，所以必须考虑如何吊装。吊装孔的设置不仅要考虑单个零件的吊装，还要考虑如何吊装整个设备，所以吊装孔的位置尤为重要。

8.铸件成型后热处理要求(消除铸件内应力)-时效处理。这一点应该作为硬性规定写进图纸的技术要求，并在与代工厂签订的合同中体现出来，以保证铸造材料的均匀性和稳定性。

铸件铸造过程中的注意事项

在零件的铸造过程中，主要考虑是采用木模成型还是现在流行的消失模成型。现在我们来介绍一下这两种成型方式的区别和优缺点。

木模建模的优势:

1.模具材料节能环保(相对于金属模具和EPC模型)。

2.可多次重复使用(80-120次)，大大降低了铸造成本。

3.木纹制作加工简单，可以机械加工，也可以手工制作。

4.如果模具损坏或缺失，维修起来更容易更简单，维修费用也很低。

5.木材密度低，重量轻，在模具造型过程中容易放置，造型后也更容易成型。

6.制作木制模型的材料成本相对较低，也更容易获得。

木模造型的缺点是:

1.木模更容易磨损损坏。模具使用一定次数后，铸件壁厚会增加或缺角。

2.木纹不利于保存，因为木材总是有一定的使用寿命，对保存和摆放的要求更高。

3.很容易产生建模误差，因为在建模过程中，很容易产生木模抬起时沙箱的坍塌，很多位置可能肉眼无法直接观察到，存在一定的铸造浪费风险。

消失模铸造，也称为蒸发型铸造，具有以下优点:

1、模型简化，无需提模，也避免了提模过程中铸造缺陷的发生。

2.铸件的尺寸精度和表面光洁度得到了提高。

3.工序简化，填砂工序为造型工序，大大改善了工人的劳动强度和工作条件，降低了同等产量下对工人的技术熟练程度要求。

4.带有孔或腔的铸件不再需要从型芯中取出，这简化了建模难度。

5.采用无任何粘结剂的干砂造型，消除了因水、粘结剂和其他添加剂造成的铸造缺陷。

6.易于实现机械化和自动化生产。由于生产工序的减少和必要设备的简化，投资也相应减少。

7.节材节能，旧砂重复利用率可达95%以上，无需粘土砂生产线等成套砂处理设备。

8.铸造成本可降低10%-40%左右，提高了产品的市场竞争力。

EPC的缺点:

1.对模特的制作水平要求比较高，尤其是对工人的熟练程度。

2.批量生产的复制模具强度高，因为每个模具只能用一次。

3.建模容易出现一些板肋的错误和遗漏。同时，过渡的圆角不像木纹那样美观统一。

基于以上铸造特点，我们的建议是:如果是单件或小批量铸造零件，请尽量使用消失模铸造；如果是大批量铸造的零件，应该考虑用木模铸造。

铸件的加工

1.在进入正式加工之前，铸件应进行内应力消除和时效处理。该工艺的目的是消除铸造产生的内应力，提高零件的切削性能，减少零件对刀具的磨损，提高加工后加工精度的稳定性。

2.零件进入划线工序，专业的划线工序是每一个铸造零件的必经工序。划线工按照加工图纸的标准和要求，对还处于空白状态的零件进行粗划线。该操作的意义如下:

1)确保零件有足够的加工余量，无明显变形或损坏。

2)均匀分配零件的加工余量，对一些变形的零件进行适当的加工修正。

3)明确加工工艺的要求，对粗加工工艺的尺寸做明显的标注提示。

3.零件的粗加工。从毛坯到粗加工，要去除的余量一般在3-7mm左右。我们设计的理论余量应该在一侧5-10mm之间，这要根据设计者所在的行业和周边配套企业的成熟度(比如铸造厂毛坯的质量稳定性、变形的大小、铸造缺陷的数量、加工厂的加工精度和能力等)来选择。)，而且一般应该是5-10mm。如果选择的余量太小，可能会出现铸件没有加工余量的尴尬。如果选择的加工余量过大，会浪费铸造成本，同时也会增加加工成本。简而言之，初始加工后，半精加工的预留余量一般在一侧3mm左右。

4.零件的二次时效处理。在零件进入半精加工之前，一些重要的铸件需要进行二次时效处理。本次时效处理的目的是去除粗加工应力和铸造残余内应力，从而保证零件半精加工后的加工质量稳定性。

5.零件的半精加工过程。零件进入半精加工工序后，零件的加工要格外谨慎，因为此时企业已经在这部分投入了相当大的成本。同时，由于半精加工也是一个容易浪费零件的工序，在加工过程中要特别注意，零件的防锈处理要及时到位。零件加工后，应及时涂防锈油和防锈膜。同时，零件应尽量单独放置，不能有堆码。半精加工后，用于精加工的零件流量一般在0.3-0.5毫米左右。

6.零件的精加工。在进入这一工序前，零件要适当放置一段时间，一般为一周以上，使零件在常温下充分释放加工产生的加工应力和铸件残余内应力。只有零件放置一段时间，才能真正加工出稳定、精密的精度。同时在整理零件的时候，也有夹紧零件的诀窍。只要零件的夹紧能满足加工要求，就不要用钢筋太用力夹紧零件，这样零件在完成和松开时会发生一定的弹性变形，导致精度不准。

以上是青岛浩悦机械粘土砂生产线铸件的设计和加工介绍。

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