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在树脂砂生产线上，我们选择二次再生、一次磁选、连续混砂的工艺流程对旧砂进行再生。根据生产经验，浇注后的树脂砂具有良好的溃散性，因此本线选用人工落砂，砂和小砂块由磁选皮带机送至多功能振动回收机进行一次回收。通过第一级振动回收机的振动破碎和砂块之间的摩擦，砂块被破碎成砂粒，然后被斗式提升机推进，进入第二级圆盘旋转回收机。在再生器中，砂以960 rpm的速度被摩擦，然后经受剥离和微粉去除。第二次再生旧砂经风选机二次除尘分离后，由引风机吸走，使旧砂满足铸造工艺要求。
经过二次再生的旧砂被斗式前进机再次推进后，旧砂被卸入砂仓储存；砂仓中的旧砂由砂定量设备定量，然后输送到双臂树脂砂混砂机造型。砂处理系统配有多功能振动再生和离心再生。采用两种不同类型的再生组合，可以优势互补，充分发挥设备性能，获得高质量的再生砂。上述整套树脂砂生产线布局结构紧凑，规划合理，再生砂满足工艺和规划要求。
为了充分去除旧砂中的灰分，树脂砂生产线采用了两级除尘系统，在每个粉尘点都设置了除尘口，粉尘将被收集并捕集在旋风分离器中共同处理，然后净化后的气体通过布袋过滤排入大气。
滚筒式抛丸机安全操作规程1、本机为定机定人负责制，非本机操作者未经车间领导同意时，不得动用。2、上班出产前，操作者应仔细点检设备系统，对各螺栓进行紧固，对各转动部位进行润滑加油，查看电源接线和接地线有无松脱等，确保工作中的正常与安全。3、装载的抛丸产品总量应在额外范围，不准超载工作。4、抛用的铁丸规格数量及抛丸的时间应按产品出产工艺履行，以确保抛丸后的产品表面质量。5、抛丸机发动前必须将滚筒盖门螺栓紧固保险，转动轮部位无异物，照应设备周围无人时，方可发动设备工作开关。6、抛丸机在出产工作过程中，操作者应随时听、视有无异声反常，一旦发生不正常时，应立即停机查看。7、抛丸操作是带有粉尘作业，操作者必须穿戴好发给的劳动防护用品（特别是防护口罩）以做好卫生防护工作。8、当天（班）抛丸出产结束，做好设备与出产现场的清扫、清洁工作。以上便是滚筒式抛丸机日常的安全操作规程，本规程仅适用于在我司购买的滚筒式抛丸机，希望使用的客户能仔细按照上面所述的规程安全操作！
消失模与V法铸造产生的冲砂的原因及解决方法冲砂产生的原因：1、涂料太薄，浇注速度太快2、浇道不合理3、气流量不均匀4、振实台激振力不匀，局部小5、砂紧实度不均匀解决方法：①涂料薄，不抗冲刷，涂料被冲砂料更容易被冲走，整个型腔一塌糊涂，加之太快的浇注速度，虽然没塌箱，整个铸件也报废。抗冲刷，涂料合理厚度，适当浇注速度，才能保证产品质量。②合理浇注的浇道，不仅有利于金属液流畅及时气化白模，充满整个型腔，得到高质量铸件。③真空气流量不能忽大忽小，影响铁水在型腔内波动，造成冲砂。④振幅不均，造成型砂在砂箱中硬度不同，使金属液在型腔中渗透在软的部位，随着金属液上升，渗透部位砂粒会随金属液上浮，造成冲砂，振动台乃重中之重，均匀的振幅合理的振动时间，以减少或杜绝冲砂。⑤砂紧实度不够，即振动时间短，砂箱内型砂在真空作用下处于波动状态，更不能振动浇注，型砂一定要振实，以防冲砂。
